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楼主: 沈阳田野
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高端薄壁的零件加工工艺---讨论

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51#
发表于 2010-7-21 19:00:48 | 只看该作者
磨和绗磨,有没有砂轮越程?
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52#
发表于 2010-7-21 19:04:07 | 只看该作者
磨和绗磨,有没有砂轮越程?$ x; W1 u; t6 r0 P: _8 \
害怕伏枥 发表于 2010-7-21 19:00

. o5 C  ~. S6 L/ l; P
) [# e3 o7 B# t1 H& d* E/ {& m8 _; J1 F6 m8 b
    这是基础知识的说
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53#
发表于 2010-7-21 19:10:19 | 只看该作者
# d9 X% R  Z* v4 @$ b: k

8 f7 p' Z8 x1 Q没找到工艺啊,那位大侠能发份工艺上来啊
. e3 i- g' M  p
6 [% V; n. a% Y) I& N) V( T期待——————
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54#
 楼主| 发表于 2010-7-21 19:16:31 | 只看该作者
回复 51# 害怕伏枥
& k) X3 S; V! B* m! e& f$ r/ }  I  w" x

% T& N- \( k) s3 p3 o    你看用什么动力来磨啦,我们的动力正好如果碰到台阶那,砂轮就憋的不行了,因为砂轮没有那么大的功率,
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55#
发表于 2010-7-21 19:53:03 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2010-7-21 20:29 编辑
/ r6 Q) w. i  `: O% d; ?9 D6 p+ ]# `+ s% r: A7 D& {+ b9 x
田野先生果然是高人,原来用这个办法。2 P" h8 c/ f6 ]
用您的方法,砂轮进给到图纸内孔顶端能够自动停止,确实是闻所未闻,见所未见,只能惊叹世界之大,无奇不有了。不过先生不该用“砂轮就憋的不行了”来描述这个创新,憋就憋,干嘛要不行呢?
  W: I6 t& V2 W& {9 w0 Y磨削时设置越程,好像主要原因还是为了补偿砂轮沙粒剥落而引起的尺寸误差。内孔磨削,如果没有越程,前端必然形成锥度,这是个公认事实。先生的办法如何能够实现超越,还有一点不懂。3 g' k' Q' K0 \
如果先生技术保密,能够理解,也不敢要求先生公布秘诀。不过,如果我对先生制作的这个内孔精度提出异议,认为靠近0.5圆角的地方尺寸精度不够,先生用怎样的测量使我心服口服呢。

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风追云 + 2 磨削时设置越程,好像主要原因还是为了补偿 ...

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56#
发表于 2010-7-21 20:21:53 | 只看该作者
一般说,内孔磨削是需要纵磨的,越程量的确会影响锥度,但不单单是脱粒的缘故,还因为磨杆刚性问题。以前俺还是小小菜鸟的时候为此问题纠结了一下午。最后得出结论:掉工作台只要端面出双花就证明机械已经调直了。然后就是调越程量。哎!
* r  o, p7 w' V. a& y( M! ~0 v) s但类似楼主发的图,内孔带台阶,带R的其实很多,尤其是军工喜欢用。别说是金属,陶瓷都很常见。不说军工,民品里的喷油嘴偶件,直径在4个毫米左右,内孔里有3个锥面,要求很高的,就是成型磨出来的。站在UVA设备的旁边,震撼啦,12万的转速。
1 f- K9 Y* X& `5 O  S# h砂轮憋死的情况,俺没遇到过,因为在憋死之前,砂轮多半就碎掉了。还好,内孔磨碎砂轮没什么大不了,三分钟就恢复了。俺曾经一上午碎5个砂轮,最后查出原因是冷却的问题,哎!

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风追云 + 2 不单单是脱粒的缘故,还因为磨杆刚性问题

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57#
 楼主| 发表于 2010-7-21 22:39:18 | 只看该作者
回复 55# 害怕伏枥
* }2 [. b' _8 Q
! K) C! o$ B7 \6 a4 W/ [; w
/ l, h, Z7 X; ]( i3 o" l0 @0 _    我们的精磨就是和超精密差不多,去尺寸的量不多,就是一个上光,磨头的动力是用气来带动的功率何以调节,绗磨的时候在那个位置时间稍微长一些,那个地方说句实话,我也大概的测量了一下,那个0.5往外是测量不到的。
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58#
发表于 2010-7-22 08:51:19 | 只看该作者
路过,高手出手 继续围观
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59#
发表于 2010-7-22 10:07:59 | 只看该作者
在大虾的口水中学习!其乐无穷!呵呵!
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60#
发表于 2010-7-22 10:26:08 | 只看该作者
本帖最后由 王树大 于 2010-7-22 10:30 编辑 ( e3 @& u  g1 b" J8 E$ S1 J2 E

) C' s. S! l/ i6 x: Q& C这个东西嘛关键是胀芯不好设计,大孔口有倒台阶,进去了要胀出来比较难以控制。所以不一定使用胀芯配合装夹。我看可以先加工外圆面,外部全部加工好了之后,使用一套4-6瓣的粘连的瓦状夹具来包裹好了,这个套子加工出来也不难吧。我觉得比胀芯也要简单些。虽然也要一个台阶要过,但是相对来说难度并没有内台阶难。整体加工与装夹效率会高些的。
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