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楼主: 沈阳田野
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高端薄壁的零件加工工艺---讨论

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51#
发表于 2010-7-21 19:00:48 | 只看该作者
磨和绗磨,有没有砂轮越程?
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52#
发表于 2010-7-21 19:04:07 | 只看该作者
磨和绗磨,有没有砂轮越程?
! _# n' P7 j$ m( i. h' @$ j害怕伏枥 发表于 2010-7-21 19:00
2 g4 t7 X9 E: i3 p# V

4 N* A& C8 r9 ]' Y: ^2 ^, }
' s- {4 h/ P2 c0 L& B" m! _    这是基础知识的说
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53#
发表于 2010-7-21 19:10:19 | 只看该作者

' y0 p2 L  a6 I+ h. E# S4 v  j: }: Q0 I$ W
没找到工艺啊,那位大侠能发份工艺上来啊
2 n( f$ ~) [* d, Q% G8 d  F# Q* \' E% V! i
期待——————
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54#
 楼主| 发表于 2010-7-21 19:16:31 | 只看该作者
回复 51# 害怕伏枥
  g6 D; T4 C% G7 }8 t0 N. E2 u7 T. h9 C% W3 R* ~

" ?# q' [4 Q+ c% r0 d    你看用什么动力来磨啦,我们的动力正好如果碰到台阶那,砂轮就憋的不行了,因为砂轮没有那么大的功率,
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55#
发表于 2010-7-21 19:53:03 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2010-7-21 20:29 编辑 # z4 g/ o* C$ h8 x! i5 }
7 L" s% q- o$ K3 ^; K
田野先生果然是高人,原来用这个办法。3 K0 _- o% b& f. R; K2 U
用您的方法,砂轮进给到图纸内孔顶端能够自动停止,确实是闻所未闻,见所未见,只能惊叹世界之大,无奇不有了。不过先生不该用“砂轮就憋的不行了”来描述这个创新,憋就憋,干嘛要不行呢?
9 s/ c) u1 h8 X) J4 f9 Q磨削时设置越程,好像主要原因还是为了补偿砂轮沙粒剥落而引起的尺寸误差。内孔磨削,如果没有越程,前端必然形成锥度,这是个公认事实。先生的办法如何能够实现超越,还有一点不懂。! h% v6 J$ J8 V% ~( z4 W
如果先生技术保密,能够理解,也不敢要求先生公布秘诀。不过,如果我对先生制作的这个内孔精度提出异议,认为靠近0.5圆角的地方尺寸精度不够,先生用怎样的测量使我心服口服呢。

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风追云 + 2 磨削时设置越程,好像主要原因还是为了补偿 ...

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56#
发表于 2010-7-21 20:21:53 | 只看该作者
一般说,内孔磨削是需要纵磨的,越程量的确会影响锥度,但不单单是脱粒的缘故,还因为磨杆刚性问题。以前俺还是小小菜鸟的时候为此问题纠结了一下午。最后得出结论:掉工作台只要端面出双花就证明机械已经调直了。然后就是调越程量。哎!
% M  E5 [. P8 b0 q但类似楼主发的图,内孔带台阶,带R的其实很多,尤其是军工喜欢用。别说是金属,陶瓷都很常见。不说军工,民品里的喷油嘴偶件,直径在4个毫米左右,内孔里有3个锥面,要求很高的,就是成型磨出来的。站在UVA设备的旁边,震撼啦,12万的转速。) G( `( d& A& c4 m4 L/ g
砂轮憋死的情况,俺没遇到过,因为在憋死之前,砂轮多半就碎掉了。还好,内孔磨碎砂轮没什么大不了,三分钟就恢复了。俺曾经一上午碎5个砂轮,最后查出原因是冷却的问题,哎!

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风追云 + 2 不单单是脱粒的缘故,还因为磨杆刚性问题

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57#
 楼主| 发表于 2010-7-21 22:39:18 | 只看该作者
回复 55# 害怕伏枥 6 t) g& `/ L0 y6 D
$ K  y9 Z. {, F; H

9 s2 x" o( o" E  r; C    我们的精磨就是和超精密差不多,去尺寸的量不多,就是一个上光,磨头的动力是用气来带动的功率何以调节,绗磨的时候在那个位置时间稍微长一些,那个地方说句实话,我也大概的测量了一下,那个0.5往外是测量不到的。
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58#
发表于 2010-7-22 08:51:19 | 只看该作者
路过,高手出手 继续围观
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59#
发表于 2010-7-22 10:07:59 | 只看该作者
在大虾的口水中学习!其乐无穷!呵呵!
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60#
发表于 2010-7-22 10:26:08 | 只看该作者
本帖最后由 王树大 于 2010-7-22 10:30 编辑
3 C' m& J9 a/ Y+ [$ f9 I& A; b* a& F  H' L
这个东西嘛关键是胀芯不好设计,大孔口有倒台阶,进去了要胀出来比较难以控制。所以不一定使用胀芯配合装夹。我看可以先加工外圆面,外部全部加工好了之后,使用一套4-6瓣的粘连的瓦状夹具来包裹好了,这个套子加工出来也不难吧。我觉得比胀芯也要简单些。虽然也要一个台阶要过,但是相对来说难度并没有内台阶难。整体加工与装夹效率会高些的。
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