高端薄壁的零件加工工艺---讨论

linblackforest · 发表于 2010-7-24 12:04:26

我算是白费了一段时间，只看见害怕大侠和螺旋线有些意义，为什么没有人员以讨论真的问题呢，吵起架了海派都不来了

jd226 · 发表于 2010-7-24 13:28:51

师傅吩咐把其他焊缝焊好，招呼‘人才’与他进去焊最后一道，人才进到里面发现不妙，原来再出不来了，于是跑掉了

这个有意思，人才！

冷水黄金 · 发表于 2010-7-24 16:23:12

昨天没下载，也没仔细看这个图。

今天下载了仔细看了下

附：不分胜负，无奖

梦的天空 · 发表于 2010-7-24 20:07:09

搬板凳 .来学点东西啊

沈阳田野 · 发表于 2010-7-24 22:39:43

做个零件其实很简单
一，带锯下料，直径65，长310MM
二，粗车各个尺寸单边留2MM,调至HRC32~36，冰凉处理，时效处理，
工艺其余不多说，我就来实际的关于如何加工这零件。三爪定心卡盘夹持，采用一卡一顶，半精车，车两端外圆直径60.5，光度都在RA3.2。其余蜗轮直径68X16，直径54X208MM和5X25，10MM宽2MM槽和直径58X14MM都车到尺，注意：半精加工两端直径60.5部分要一刀加工完成保证同轴基准以便于下道工序。
卡右端直径（60.5X20）部分，找正外圆，卡盘爪夹持零件有3~5MM长，另一端直径60.5放在中心架上，加工内孔直径47.95X274.5MM，调头找正，夹持直径60.5X50.5，车端面直径60.5，总长274.5MM。加工内孔直径32。
（我们自作的磨头细节不说）内孔精磨到尺，在绗磨上光。做个心轴，轴两端有中心孔（中心孔要研磨光滑保证同心度在0.005），心轴外圆大小台阶，大小台阶光度在RA0.8以上，大台阶有0.5锥角和内孔48紧配合。注意，在配合心轴前，要放入机油.防止划伤，小台阶直径没有锥度和32内孔紧配合.并用螺帽紧固
车蜗轮R8，直径64X10.58MM，加工蜗轮，保证各个尺寸。
磨，对顶心轴两中心孔，磨直径60X36.5MM…直径60X20MM。保证尺寸。车螺纹M60X1.5，
坐标立铣床，钻直径8-8MM.直径4.4-8。保证10MM公差尺寸。钳，去毛刺
大概就这些把，大家还有补充的都来发帖。。。。。。。。。

沈阳田野 · 发表于 2010-7-25 00:12:56

今天刚看图纸，是发现了问题，内孔32和48，没标形位公差，还有48公差标重复了。外圆和内孔也没标形位公差。对不起了各位。那天画图太晚了，没注意这些，强打精神闹的画完了。明天在发个很复杂的零件，我先安排工序，在让大家讨论。。。。。。。。。。。。

沈阳田野 · 发表于 2010-7-25 06:40:01

大家在讨论线切割用什么方法割那个2MM槽最理想的办法？

害怕伏枥 · 发表于 2010-7-25 07:19:59

本帖最后由害怕伏枥于 2010-7-25 07:39 编辑

给出的工艺很详尽，学习了。
图纸原来是沈阳田野先生自己画的？
有些画法错误和标注错误哟。

ben_3d · 发表于 2010-7-25 10:45:59

回复 41# zhangying9903

0.002确实夸张，估计你的三坐标精度也没到这地步呢，我们以前给客户校正三坐标，一般都是一年校正一次，每年怎么最少也要补偿0.005，床子是意大利的，以前听说有个品牌的三坐标精度能达到绝对的0.001以内，最后因为价格太贵卖不出去倒闭了

zhongdong163 · 发表于 2010-7-25 11:05:49

讨论的氛围很浓，我喜欢。不过口气大都很狂妄，没有一点谦逊的样子，自以为是，这像是搞技术的么？虽然我是晚辈，技术上的东西轮不到我插嘴，但还是忍不住要几句。请见谅~~
讨论归讨论，质疑归质疑，但扯远了就没意思了。

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