机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 远思
打印 上一主题 下一主题

0.100小孔加工---请教

[复制链接]
11#
发表于 2010-7-7 22:15:50 | 只看该作者
试一试用风钻加工,钻速可达10万转,钻头可用上工的,俣要分级

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2010-7-8 20:06:12 | 只看该作者
4楼说的不错,首先这个零件我有几点疑问。第一.0.002MM孔,光洁度应该在0.4以上,那么以钻来加工的话.这个光洁度怎么保证?如果像楼主所说,没有光度要求,那么这个零件就是忽悠不懂的人。
/ P" d& ?2 V& A) o7 V第二个疑问,对于0.1钻头,要钻0.002的公差,那么钻头的尺寸控制是严格的,钻头出厂他的尺寸不是那么规范的,钻下去的孔肯定要大于钻头本身的尺寸.0.1钻头钻0.5深已经够深了。* o+ A  r( R! T2 P! p
假设一下,一切条件都具备了,对于你说的1W到2W件,数控加工,加工一件大约需要10秒,那么每个小时他的纯利润是70多块钱,70多块钱对于数控来说各位心中可能都有数了。
6 e6 }" i/ T- y' m* D7楼所说的不完全对。根据你所说,钻床的主轴跳动大约在0.3之间,那么它所钻出的孔偏摆都0.3左右?如果高转数钻孔,那么钻头它会自动向心,一般的CNC的主轴游离间隙一般在0.005之间。可能有的设备间隙会更大。5 [1 T1 G: J% }1 ~: t5 D! G: D
这个零件, 一看就是忽悠那些不懂的人。。。。。。。。。。。

点评

CNC行家的点评。  发表于 2012-3-14 19:43

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2010-7-10 00:14:49 | 只看该作者
我经想好方法
0 I* g% a4 j7 G近两天准备做实验0 K; `2 @+ v: f& s  L1 q
就是自己改造机台加工
& a+ I& I" [- D我已做好充分的准备
, l/ ~/ w; y6 _" x信心十足
; w9 X) t2 w6 o到时自会告知大家结果
0 |- T' e0 u; L: L6 d" q2 B有建议的很欢迎提出: Y# o- {  ]" y8 u
泼水的就不必啦$ }7 k2 G! |9 A3 O# }, c
工件是绝对能钻加工出来的* M( ~1 S( ?" R% G' y
之前别人就能用cnc加工+ Z0 P2 [6 g0 \( t' C
别的话就不必讲啦

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2010-7-10 01:05:24 | 只看该作者
俺不是泼水来的。俺知道能钻出来。7 D6 _4 V- M7 g" }0 H
建议楼主查查PCB钻机设计的关键问题,比如跳动控制在多少,转速要多少以上,主轴要什么结构的,是轴承还是空气轴承。俺知道最高的钻机,钻速是32万那,那个驱动器就不是谁都能做的,要买就找SM吧,德国货。空气主轴就找西风吧,英国货在苏州有工厂,离昆山挺近。钻头倒不是问题吧,PCB钻头是有标准的,标准很高滴。楼主既然做磨床就该知道PCB钻头研磨机的。$ X0 M) n4 ^. n/ \! J
楼主早日给实验结果。

点评

您很专业!!!!  发表于 2011-6-19 23:42

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2010-7-10 01:18:15 | 只看该作者
回复 12# 沈阳田野 : x6 w) T! ~1 e0 O
大侠家是本溪的吗?# Y) }' O) |" h+ b
俺有说主轴跳动和精度的关系吗?俺只是担心一钻就断掉了,电木倒罢了,钻头不便宜啊。
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2010-7-10 02:17:32 | 只看该作者
0.1钻头60多块钱一根,你觉得多高钻数适合?钻下去的孔有多高精度?光洁度多少?楼主你要是做实验的零件就是自己搞下,我只是有几点疑问。如果连最基础的东东都不理解,那你做的零件只是个形状而已。一钻都断和主轴有多大关系?你自己看下回答的是啥!表达的意思都不清楚,如何来给别人确定加工方案?一钻就断,那是和三要素有密切关联吧!我知道MG最小能钻0.02的孔,你觉得多高钻数适合?/ W2 E8 Y3 ?# B0 G0 ]9 l0 B
就像LZ我有很多办法解决螺旋线你说的问题,这个孔有很多办法解决滴。0 H( ?5 a# R% f& [) h, N: y
实践是总结一切理论的真理。好的东西大家可以分享。。学习是一个方面,总结也是一个方面。不断总结,还要多实验,才能提高。我不知道你们单位有没有工艺实验室,可以对各种材料进行各种各样的工艺试验,以求达到最佳的工艺状态与产品稳定的性能,你说的东东都经过工艺试验过?

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
 楼主| 发表于 2010-7-11 00:52:25 | 只看该作者
很谢谢大家的意见
9 v  z& ^$ V" c, r8 R3 I7 O我想过很多啦
9 p' M3 a+ j5 c$ w, U( A+ u我试验成本在一万块以下* H$ o0 s) t0 n3 ~7 b' d" G
轴承没必要用你所讲的那些什么世界高端货; a7 }& @6 c* l* ?$ B
转速最好应该是2000转而不是什么几十万转
) s. o  R" H/ h* C我的材料是电木
; h' |7 P  c+ E" z断钻头可能太小啦5 R$ w) P3 A& H' g" d$ |: v
不深我一定会裁短钻头先的: R% ?( \/ Z# l  r4 a
抖动问题我经以想好对策
- v1 R( t5 F9 a! \! E$ ~7 C2 i主要靠精修夹具为主) I  a, Z- w% b, F% g4 d  P
最重要的关键其实就是夹具
% m& p! X4 `9 o$ p6 M$ u$ D1 g我深信自己的能力5 ^7 e& s1 {& F* z4 ?
这不是狂妄; Q% F( m# Q2 ]. m; p. N. Q
而是我真的很用心去周详思考啦, D& I+ C2 p3 _. }7 I, E
这么多兄弟讲啦这么多% t, N) r8 h) E( B0 B/ [& ~
但我感觉真正有点利用价值的只有一段+ M. V$ T5 F" I& J' _
谢谢你兄弟
% q9 d  _  O# A3 N老外能做出来- y2 t: {) |$ H" J  o
中国人也能做出来!
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2010-7-11 22:14:33 | 只看该作者
LZ 你的注意电木的塑性变形,钻后的孔要多次测量,那个小孔是很好搞的,高速PCB微孔钻机,其实它就是一个高速研磨而已,如果几百万转数.不是它钻电木,而是电木磨微孔钻头了。你们也许知道,高速加工下来的铁屑.没发现铁屑已经炭化了?道理其实一样的。我感觉2000钻有点低,如果你想搞,你可以座套增速设备,能达到几万钻,有兴趣的话我可以告诉你怎么弄下,很简单,经济实惠。
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
 楼主| 发表于 2010-7-11 23:16:04 | 只看该作者
谢谢你兄弟
5 s. d/ s+ G% k4 x9 G) \6 p* Y电木确实会有回弹
1 H6 b) ^0 C/ U你记得我的是什么材料吗?  u- c. c/ F9 T+ _
pi只是一个试验的替代品
: ]$ ?  }6 v6 i$ A其实真正的材质很贵/ ?; S/ n/ X- m7 ]  n
一个200X200X300 }* v# n# Z+ U' C% _$ p2 P5 f1 W
的价钱要过万* s/ W" o+ x+ n% V
材质是很好
& }+ K3 r7 ]5 s5 C7 w有点偏硬1 h$ |$ N) p' o! i
不像我们日常接触的那些电木# u& P1 `: ^$ @  C5 [

% l: u' Q4 ^" N高速确实不是最理想的速度' c! V8 C7 _8 y& o5 ~
2000转是我打算做绞孔的速度
1 X3 a/ D  S; G) n( S. P/ R9 M我已经找到钻头0.080和0.100: n& o4 }' E* S* K; g- G
38块一根
+ f/ n+ r, w" X* E4 o/ g' B我不打算用皮带装置提速
% r* L  o5 C9 o/ S各位等我好消息吧7 _8 E' y# B9 v" f8 `( s
有意义的高见欢迎提出
+ z2 Y1 i# K7 Z" n充贴数的可免4 ?3 q1 T4 `/ i; h
哈哈
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2010-7-12 19:52:48 | 只看该作者
我想的增速设备,不是用皮带来带动,它的动力是来自于风,压缩机就是它组要动力。呵呵 等待你的好消息,楼主不妨透露下,你所说的材料。60多块钱是日产微孔钻针。呵呵
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-2 22:41 , Processed in 0.058384 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表