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楼主: zhangjiakuan
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孔粗糙度要求6.3,我们现在达不到!

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41#
发表于 2010-7-4 10:31:26 | 只看该作者
受教了~~~~~~~·
42#
发表于 2010-7-4 13:43:42 | 只看该作者
用普通钻头钻的话确实难达到要求的,用枪钻的话应该可以达到表面粗糙度。
43#
发表于 2010-7-4 14:28:08 | 只看该作者
36的孔没有公差要求,搞个小工装,用一块纱布夹在一个旋转的轴上,伸进去一转,3.2的粗糙度都冒得问题地吧

评分

参与人数2 威望+4 收起理由
李腾 + 1
王树大 + 3 这个方法我想过,绝对可行,就怕孔口被扩大 ...

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44#
发表于 2010-7-4 15:13:56 | 只看该作者
16#楼的工艺从加工质量来说是最可靠的。
. p8 m0 s' G5 J4 F: N% d/ F7 @6 P; e% ~1,25钢低碳钢,不是太好加工& F, z+ i' _* p( d8 {
2,d36孔径,329孔深,肯定要定制铰刀,孔太长,接触面积过大,如前面几位楼主所言,容易咬死。
7 ]4 @+ T) g ]2 ?9 o' N3,用镗刀加加工但是,刀杆悬深很长,振动太大,噪音污染很严重(按图纸没有圆柱度,圆度要求,尺寸问题应当不大)) G* B- f: k* \4 Q
4,买好点的防振刀杆,非常之贵!!
45#
发表于 2010-7-4 15:52:25 | 只看该作者
交道不够长!得特定一把!或者用深孔钻,不过费用高
46#
发表于 2010-7-4 18:23:46 | 只看该作者
36的钻头套出来就行,没必要用其他杂七杂八的东西,关键是磨钻头,手工磨不好放到工具磨上,磨完修下后角,应该可以达到6.3.
47#
发表于 2010-7-4 21:47:43 | 只看该作者
学习学习,高手如云呀
48#
发表于 2010-7-4 21:54:36 | 只看该作者
觉得那些不怎么懂的就不要误导他人,瞎起哄
49#
发表于 2010-7-4 22:44:28 | 只看该作者
先钻后铰,应该可以达到。注意有足够的润滑
50#
发表于 2010-7-5 08:14:13 | 只看该作者
兄弟,直接用深孔钻(BTA)就可以了,根本不需要铰刀,深孔钻的表面粗糙度可以达到Ra3.2。
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