麻花钻的故事

wsxm82

都是高手啊，{:soso_e179:}

夜飞枭

无论是做人的经验还是做事的经验，都值得学习。。。

libono1

学习了，理论应用于实际，教育意义深刻

zss123

锋角加大了，钻头径向力减小了

小虾1111

yumin 发表于 2010-6-28 00:26
9 ]4 x: h" @; T/ Y* D" G% u/ n1 J就楼主文中“钻头尖一挨到材料，切屑就变成红色，钻头尖部已被烧伤，但在高压冷却油的冲刷下，烟雾被冲淡了 ...

既然关于材料，锰钢的特点是有冷作硬化的倾向。那我们在加工该类钢的时候是不是可以考虑进刀量大于冷作硬化层，这样的话，刀具就不容易磨损。（当然冷作硬化层过深就不予以考虑）。
+ f w+ D4 I$ @7 h

yumin

针对大家的各种见解，谈一谈个人的见解：
/ V$ p u5 P) E% i7 l7 ]- j9 o7#所问，主切削刃的长度短了（锋角加大）主切削力是减小了吗？有的书介绍的是；主切削刃长度大切削力减小，哪个说法正确？请大家发表评论。
这里所指的主切削力，应该说，讲的不是很明确。钻头在工作时的受力，可以分为轴向分力与径向分力。当钻头的锋角大时，主切削刃的长度减小，从静力学受力分析，切削的轴向力加大，而切削的径向力减小，但是总的切削力并不一定会小多少，如果使用车床钻加工同样大小的孔，如果手摇尾座，进给，就会感觉比较使劲，而当钻头的顶角（锋角）减小，就会感觉进给比较轻松，省力。而实际上，此时的电动机的力矩变大，功率消耗会更大一些。
% \+ F2 r" l H6 S* J! `, a45楼说的是对的，加工锰钢时，进刀量应该超过冷作硬化层的厚度，进给量要稍大一些，可以适当减小主刃的前角，以提高楔角，增加刃口的强度。适当减少主轴的转速，以减少发热，同时刃口要锋利，如果钝了要及时磨，以防钝的刃口将切削变成刮削，造成加工时的冷作硬化。
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潘屹民

打中心孔的目的，是为了不使应力开始就在横刃上集中，扁钻的角度比麻花钻稍小一些，这样麻花钻的主切削刃先接触材料，可提前分解一点横刃的压力。深浅看麻花钻的角度而定。在机械加工中，当切削参数接近极限时，能去掉那压倒骆驼的最后一根稻草，是很关键的。
+ V, Z/ \2 v1 R5 b. ^" }% {( x学习了,本人接触少,请问扁钻是什么样的?
4 l% z8 _ |7 l4 a谢谢!

来过_飞过

哈哈，角度加大，空当然大了

pshjw

强烈支持，楼主万岁！

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Xjiahesky

这是普通 技术工人应掌握的水平，不值得大惊小怪