折弯机调节出问题，请教高手！

hyxz77 · 发表于 2010-7-8 19:57:33

这问题可以找厂家,液压有问题

897083449 · 发表于 2010-7-8 21:44:37

是不是可以考虑一下液压油缸出了问题（你说的Y2会下降，但Y1会上升），油缸不同步，有可能是油缸的内泄造成的，不防检查一下油缸的密封。
我是搞液压油缸维修的只能说这一点。

LYOUTMAN · 发表于 2010-7-21 20:22:14

学习中。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

muratec139 · 发表于 2010-7-22 03:39:58

谢谢各位的关注与指教！目前，通过自行调整各液压阀的电压，不好的现象已经有所好转。但还是有一些问题，具体表现如下：不能压死。即在进行压平或者段差一类的加工时，上下模通常会压得比较死，而且需要保压，但这样一来，机床的问题就显现出来了。回程时，压力板会有较大幅度的倾斜，倾斜后就卡住了，不能回程，液压泵会发出很大声音，此时如果不进行任何操作，这种现象将持续不停。
倾斜后，按系统（CYBELEC DNC60系统）停止按键，液压泵的噪音会消除，再按系统开始键，机床可以折一次弯，但压力板在回程时依然会倾斜，如此周而复始……这样反复过多次以后，机床会渐渐恢复正常，即压力板可以正常回程，不会倾斜。什么时候再进行压平或者段差之类的“压死”的操作，这种现象就什么时候再次出现。
还有一点，我们老大在使用机床的时候，他这样用：对于折弯尺寸较小的工件，他通常会把压力板的回程高度调到5mm，即折弯机在完成一次折弯以后，压力板只回程5mm高。而且将速度转换点设置得比上死点还要高，所以压力板没有快速空程接近这个过程。也就是说，在操作时，压力板从上死点开始就是以折弯速度缓缓下降，然后将工件折弯成型，再快速回程到上死点。我觉得这样的话，工件既不好放进去，成型后又不好拿出来，所以一般来讲，我的习惯就是：将压力板的回程高度设置20mm，对于尺寸大的工件，再相应的调高。然后把速度转换点调到最低，即压力板快速下行至变速点时，已经基本上贴着板料了。这样的话，折弯机的工作情况就是这样：压力板快速下降，至速度转换点时暂停，然后慢速加压，将工件折弯成型，然后慢速卸压，再高速回程至上死点。我想问，这两种工作习惯哪种好，哪种不好？

at_duke · 发表于 2010-7-29 23:20:22

谢谢,我在学习板金加工

254607271 · 发表于 2010-8-10 17:02:20

6楼说的有道理，但是也要注意两个油缸的平行度，还有油缸中的活塞的同心度

yingwu232323 · 发表于 2011-2-14 14:43:53

本帖最后由 yingwu232323 于 2011-2-14 14:45 编辑

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PAQIFEI · 发表于 2011-2-15 14:44:59

估计是1个油缸漏油或是单向阀坏了

muratec139 · 发表于 2011-2-16 14:45:13

谢谢各位的指点！Y2液压缸换了一个阀以后，问题基本解决。换阀日期是10年8月下旬。

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