每一个厂家的设备不同,管理方法也不尽相同。首先从设备的采购、验收、资料、设备档案、维修模式、保养几个方面入手。 S! b; Y! X0 W; x$ F& D
一、采购,设备的采购关系到后面一系列的问题,市场的调研、数据的采集、节拍或者生产能力的的确认、对本公司的适用性、售后服务的及时性等等都在调研范围内。一般前期注意以下几个问题:1.生产率。2.工艺性.3.可靠性.4.维修性。5.经济性。6.安全性。7.环境保护性。
+ m, A0 a% R+ Y: {5 ^9 ?1 T 二、验收,除了性能的验收以外,设备管理者在验收中要注意以下几点:1.全套的电气和机械图样,气动液压图样,工装卡具图样。2.尽可能全的说明书,机床说明书,数控系统说明书,编程说明书,维修说明书,机床数据、参数说明书,伺服系统说明书,PLC系统说明书。3.应用PLC用户程序清单、梯形图、PLC输入输出定义表索引、定时器、计数器、保持继电器的定义索引。4.机床维护,使用,维修手册。5.易损件清单,电子、气动、液压配件的型号,品牌,生产厂家。机械类外购配件的型号、生产厂家、图样。自制件的零件图以及组装图。6.数据的备份.机床数据、PLC程序、各部分参数、刀具或者运转补偿参数、以上要做到文字和磁盘的备份。3 U( f( K7 C2 W2 G; e6 x
三、建立详尽的设备台帐和设备档案,按照自己公司的生产状态把设备进行分类管理,并进行编号。有条件的可以制作一份设备运转系统图,全天候监视和记录设备运转状况,为以后的管理、数据采集、备品备件的申购做好铺垫。
0 `& o& O* O1 ^3 U 四、根据设备的自带资料结合本公司的生产定出操作规程。给油脂标准(润滑标准)。要详细到每一个润滑点都有谁做、多长时间做一次、每次的给油量。& @* {( l# s1 x% v" }2 |2 K: Z
五、建立流畅的维修系统,维修部门要做到效率高、灵活性强,利用一切可以利用的生产间歇期维修一些小故障。; |, E: q9 W, @; l; W7 G
六、建立全方位的点检机制,日常点检、周点检、月点检。分工明确。奖惩有效。
- p% m; P, O; v; n2 O7 N! Y 七、备品备件的管理。根据运转情况把备品备件分为易损件、精密件。根据不同的生产计划建立保险库存量。3 h( Z% Y$ j. d% f/ u& n/ d% ~2 V
八、执行要有力度,各种标准、计划、规程等要么不制定,一旦制定出来就要执行有效。切不可人浮于事形成一纸空文。
! f) g$ g# [8 q' ? 以上仅仅是个人观点,请多指教 |