1.油箱的有效容积(油面高度为油箱高度80%时的容积)应根据液压系统发热、散热平衡的原则来计算,这项计算在系统负载较大、长期连续工作时是必不可少的。但对于一般情况来说,油箱的有效容积可以按液压泵的额定流量qp(L/min)估计出来。例如,适用于机床或其它一些固定式机械的估算式为: 7 h( i6 {2 Y, i8 _V=ξqp (6-7) , K. t+ ^- T- H3 I. Z5 {0 d式中:V为油箱的有效容积(L);ξ为与系统压力有关的经验数字:低压系统ξ=2~4,中压系统ξ=5~7,高压系统ξ=10~12。 6 A9 ^% I, _' E% a& ~& s2.吸油管和回油管应尽量相距远些,两管之间要用隔板隔开,以增加油液循环距离,使 & h; k; p3 ~. l0 s液有足够的时间分离气泡,沉淀杂质,消散热量。隔板高度最好为箱内油面高度的3/4。吸油管入口处要装粗滤油器。精滤油器与回油管管端在油面最低时仍应没在油中,防止吸油时卷吸空气或回油冲入油箱时搅动油面而混入气泡。回油管管端宜斜切45°,以增大出油口截面积,减慢出口处油流速度,此外,应使回油管斜切口面对箱壁,以利油液散热。当回油管排回的油量很大时,宜使它出口处高出油面,向一个带孔或不带孔的斜槽(倾角为5°~15°)排油,使油流散开,一方面减慢流速,另一方面排走油液中空气。减慢回油流速、减少它的冲击搅拌作用,也可以采取让它通过扩散室的办法来达到。泄油管管端亦可斜切并面壁,但不可没入油中。 ' p. h0 _! [* N4 V/ F3 S管端与箱底、箱壁间距离均不宜小于管径的3倍。粗滤油器距箱底不应小于20mm。0 {5 g; P) L: p' S4 ?" _ 3.为了防止油液污染,油箱上各盖板、管口处都要妥善密封。注油器上要加滤油网。防止油箱出现负压而设置的通气孔上须装空气滤清器。空气滤清器的容量至少应为液压泵额定流量的2倍。油箱内回油集中部分及清污口附近宜装设一些磁性块,以去除油液中的铁屑和带磁性颗粒。 - w" v6 P( V8 l5 O$ _4.为了易于散热和便于对油箱进行搬移及维护保养,按GB3766—83规定,箱底离地至少应在150mm以上。箱底应适当倾斜,在最低部位处设置堵塞或放油阀,以便排放污油。按照GB3766—83规定,箱体上注油口的近旁必须设置液位计。滤油器的安装位置应便于装拆。箱内各处应便于清洗。 ( C+ q2 B' j* W, Y4 L5.油箱中如要安装热交换器,必须考虑好它的安装位置,以及测温、控制等措施。1 F- [7 Z$ A& G4 r 6.分离式油箱一般用2.5~4mm钢板焊成。箱壁愈薄,散热愈快〖ZW(Y〗有资料建议100L容量的油箱箱壁厚度取1.5mm,400L以下的取3mm,400L以上的取6mm,箱底厚度大于箱壁,箱盖厚度应为箱壁的4倍。〖ZW)〗。大尺寸油箱要加焊角板、筋条,以增加刚性。当液压泵及其驱动电机和其它液压件都要装在油箱上时,油箱顶盖要相应地加厚。, p# r' P8 t4 z" K( s4 s 7.油箱内壁应涂上耐油防锈的涂料。外壁如涂上一层极薄的黑漆(不超过0.025mm厚度),会有很好的辐射冷却效果。铸造的油箱内壁一般只进行喷砂处理,不涂漆。 |