焊接难题解析问答

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焊接难题解析问答
# {# Q+ C$ Q- s, b8 W出版社：化学工业出版社
·页码：212 页
·出版日期：2007年07月
·ISBN：9787122003348
6 y1 W( F5 N! b2 L% t·条形码：9787122003348
1 I$ a, }, J: d3 z% m·版本：第1版
  _7 o5 p7 Y& \5 M·装帧：平装
* O; Y8 n8 @; ?3 G+ f$ d·开本：32
目录
7 t. d: B' n8 @& _$ R
5 f! x" D8 x) \0 I第1章 焊接工艺常识
3 f9 e8 @! h( n( a/ \. @% t' T1—1 什么是焊接工艺
. ]) g6 e. C. K8 n! U: u1—2 什么叫焊接热输入，如何计算
1—3 浅谈焊缝成形系数、熔合比，以及焊接参数对焊缝成形系数、熔合比及焊接质量的影响
/ O+ F; H1 P5 @' U( E2 Q1—4 焊前预热温度如何选择
( e, p# ^0 u# K2 V5 q1—5 焊前预热的作用是什么
1—6 如何确定后热规范
, E/ @5 D* _, A0 u6 j0 w. a; _1—7 对于焊后热处理，国内、国外标准有何规定
1 W7 E& [" U" x9 L1 N1—8 简述C—Mn系列低合金钢的焊后热处理
, e& S- F- F2 S7 G1 ^* F+ f# t) j1—9 什么叫“后热”，有何作用
1—10 简述Mn—v系列低合金钢的焊接方法和焊材选用
( x/ e, Y" R3 F8 O1—11 举例说明再热裂纹的产生现象
1—12 防止再热裂纹的措施有哪些
1—13 简述冷裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
1—14 简述热裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
1—15 简述层状撕裂的产生原因及防止措施
1—16 试述焊材的高匹配与低匹配
1—17 CO2气体保护焊机操作有哪些注意事项
' C0 a) l) X; N8 N7 }; B$ l- p: d) v- Q1—18 CQ2气体保护焊有哪些操作手法及优缺点
1—19 CO2气体保护焊各种位置的操作技巧
' @2 l0 z% z3 T( s0 Z0 C: z  |  e1—20 简述焊后热处理的种类及其作用
% D  V1 F) N( B! V) e1—21 JB4708—2000标准与1992版标准有哪些变动
1—22 JB 4744—2000与GB150附录E的产品焊接试板规定有何差别
1—23 冲击试验应注意哪些事项
1—24 焊接工艺评定与产品试板有何区别
, `( g  ?+ d" S7 Q% J& t1—25 GB150对压力容器的焊接接头(焊缝)怎样分类
1—26 GB150为何不采纳《锅炉压力容器安全技术监察规程》对容器的分类·．．
1—27 我国压力容器标准化体系及内容有哪些
第2章 特殊材料的焊接
2—1 工业纯钛焊接采用哪种方法和保护措施
2—2 概述磷脱氧铜的焊接
2—3 BHW35钢的焊接裂纹分析及对策
  h$ g1 [* J3 p5 G2—4 浅谈双丝窄间隙埋弧焊技术的应用
0 V& n* s% K* X* @2 ~2—5 常用耐热钢的焊接特点有哪些
# o: @# w( L: A# S! T2—6 简述常用耐热钢的焊接方法和焊接材料
2—7 简述常用耐热钢的预热温度控制和后热处理
2—8 10C rM0910耐热钢的焊接工艺解析
2—9 简述20MnMo钢的焊接工艺过程
2—10 简述不锈钢的焊接特点
' @3 c- Z9 ~4 O. W/ l( y2—11 什么是高硅不锈钢，有何焊接特点
+ ?8 o  |/ n' W2—12 尿素级不锈钢有哪些焊接特点及工艺要求
' P( F& a( O1 Z' W. ?2 b5 Q" A2—13 简述双相不锈钢设备的制造和焊接工艺
  j, B. u6 s+ t! ?2—14 简述000Cr26M01超纯铁素体不锈钢的性能及焊接工艺
6 }  w, V  _4 Y8 L0 ]' t, V2—15 简述铁素体不锈钢的焊接
2—16 简述石油化工工业常用奥氏体不锈钢的性能及应用
) l* f% F8 K8 e% I4 I2—17 简述HK—40工业炉管的焊接工艺措施
0 P- H8 W4 z& K2—18 简述镍系低温钢的焊接工艺
2—19 怎样实现埋弧自动横焊
2 u' ]! }/ l2 j) w, g2—20 如何进行大跨度钢箱梁全焊锚箱制造及变形控制
2—21 高温耐热合金H1—40Nb如何焊接
2—22 浅谈镍合金的焊接特点
, B1 \! X! a0 s2—23 浅谈我国CO—气体保护焊碳钢焊丝的生产应用
2—24 简述常用耐热钢焊接的预热和后热处理
2—25 简述近年对耐热钢采用的焊接新技术
5 W, F. ^) \. q8 k" Y% k( c第3章 结构修复及补焊
$ \4 D4 P9 U8 a' z# X* E1 ~3—1 汽车齿轮磨损能否补焊修复
3—2 轴上如何进行铝青铜的堆焊
5 |2 `2 m6 M/ W3 @% ~7 }. _3—3 轴面上怎样进行埋弧自动堆焊
/ y# ^3 m" {3 c1 j' r: H! y3 D3—4 浅谈金属芯堆焊焊丝的特性
6 d$ i0 c, C- t6 z3—5 如何对辊轧机的辊面磨损进行堆焊修复
3—6 如何应用堆焊技术修复涡轮
$ V( f$ T; K% u/ s5 A5 b3—7 简述冲裁模堆焊合金的方法及可行性
2 \* P: {8 Y* J6 L: B) L0 H5 K& R5 S) C9 D3—8 怎样进行活塞裂纹的焊接修复
/ t1 o+ [7 ^) A3—9 如何选择不锈钢丝极堆焊的工艺措施
3—10 简述S1侧框架上的堆焊技术
5 H3 n) t- s, P1 |2 A! t4 o3—11 发电机转子心环如何堆焊修复
3—12 空气锤的砧座开裂，如何焊接修复
3—13 高碳(ZUB160CrNiMo)半钢轧辊如何进行堆焊
6 Y' S, Z" z% O7 I3—14 中板轧辊的堆焊材料应如何优化
3—15 试述大型轧钢开卷机齿轮焊接修复的可行性
: z" B, I3 _( m3—16 锅简接管焊缝氢致裂纹如何返修
3—17 新型JX—YD58(Q)药芯焊丝的堆焊应用
第4章 喷焊、喷涂及其他特殊焊接方法应用
; {6 T4 Q& B+ P2 l" [( u1 G* n4—1 大型轧卷机卷辊表面能进行硬度层喷熔吗
' V* w7 f5 d+ T6 {& k0 w# q! v/ f4—2 浅谈超声速电弧喷涂技术
4—3 浅谈大直径阀杆喷焊技术的应用
% C, t, ~! j+ \- l4—4 粗轧助卷辊如何进行表面喷焊
8 ~$ i5 O) c% o* Z' w3 N4—5 什么是金属熔融填补技术
4—6 怎样防止钎剂对焊点的腐蚀
# }" O/ F. t! o5 s4—7 钎焊有哪些特点
9 o7 O: b; I2 {+ \2 V( \7 U( c( |- k" Z5 T4—8 什么是炉中钎焊
2 T' |% d- V( E5 k( t* E4—9 压力容器及管道如何带压补漏
4—10 丫形件怎样进行螺柱焊
0 j  y4 X& Z+ E/ G4—11 电弧螺柱焊有哪些工艺参数，如何选择
4—12 用于电弧螺柱焊的电源应具有哪些要求
4—13 我国螺柱焊接技术的现状分析
) z2 h0 R9 F/ J4—14 浅谈MIG电弧钎焊工艺的应用
4—15 等离子喷焊技术的应用
1 f! H$ m( [' |3 d' W% M参考文献

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