焊接难题解析问答

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焊接难题解析问答
出版社：化学工业出版社
·页码：212 页
' k7 q# ^- @  P, {' d+ S, X·出版日期：2007年07月
·ISBN：9787122003348
* a& u9 z  T7 _! j/ ~0 K6 H6 U- T·条形码：9787122003348
·版本：第1版
8 B' M# n. u5 b& R% ?·装帧：平装
·开本：32
& C( v. K' k. a- s$ ~& m目录

: u5 t3 t8 p1 l7 i" W第1章 焊接工艺常识
6 m: V* B* m, |( m- g& L; A1—1 什么是焊接工艺
1—2 什么叫焊接热输入，如何计算
1—3 浅谈焊缝成形系数、熔合比，以及焊接参数对焊缝成形系数、熔合比及焊接质量的影响
1—4 焊前预热温度如何选择
9 S1 u9 ~* h8 D) X* U( I1—5 焊前预热的作用是什么
8 X. |: L+ z' S* b1—6 如何确定后热规范
5 v- s3 |  L: v8 T1—7 对于焊后热处理，国内、国外标准有何规定
1—8 简述C—Mn系列低合金钢的焊后热处理
1—9 什么叫“后热”，有何作用
+ k; T& k% }0 p1—10 简述Mn—v系列低合金钢的焊接方法和焊材选用
1—11 举例说明再热裂纹的产生现象
1 c: x  x8 G; w3 g* N' q. A/ p1—12 防止再热裂纹的措施有哪些
; ]2 L& v' \: _$ u2 K7 d; U1—13 简述冷裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
1—14 简述热裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
- L+ u; `! _* @4 i  z' Z1—15 简述层状撕裂的产生原因及防止措施
1—16 试述焊材的高匹配与低匹配
  b) }# b. a/ ?" ~6 C2 g1—17 CO2气体保护焊机操作有哪些注意事项
, T. \. q  D$ o7 z4 v& b7 H1—18 CQ2气体保护焊有哪些操作手法及优缺点
3 m! W% Q5 C" L0 H1—19 CO2气体保护焊各种位置的操作技巧
1—20 简述焊后热处理的种类及其作用
$ o5 [; ]' \& g' r1—21 JB4708—2000标准与1992版标准有哪些变动
- G7 |$ ?$ `2 H1 _' B* M1—22 JB 4744—2000与GB150附录E的产品焊接试板规定有何差别
1—23 冲击试验应注意哪些事项
1—24 焊接工艺评定与产品试板有何区别
! a8 o: j$ \+ s' w1 S; i6 L, ?! o1—25 GB150对压力容器的焊接接头(焊缝)怎样分类
1—26 GB150为何不采纳《锅炉压力容器安全技术监察规程》对容器的分类·．．
- q4 Q0 @5 o& [8 Q8 C1 e& N2 T% o1—27 我国压力容器标准化体系及内容有哪些
. j: B3 u# x4 V8 _5 J第2章 特殊材料的焊接
2—1 工业纯钛焊接采用哪种方法和保护措施
- W( t  j. E! A2 x2—2 概述磷脱氧铜的焊接
2—3 BHW35钢的焊接裂纹分析及对策
9 l1 z& N$ K0 U. w2—4 浅谈双丝窄间隙埋弧焊技术的应用
: n+ v" f3 W# ?7 |2—5 常用耐热钢的焊接特点有哪些
2—6 简述常用耐热钢的焊接方法和焊接材料
. H7 z% [' H& k- T# u1 _/ p+ Q2—7 简述常用耐热钢的预热温度控制和后热处理
0 a! F* }( ]# D0 M  ?1 F6 \# [2—8 10C rM0910耐热钢的焊接工艺解析
2—9 简述20MnMo钢的焊接工艺过程
2—10 简述不锈钢的焊接特点
2—11 什么是高硅不锈钢，有何焊接特点
2—12 尿素级不锈钢有哪些焊接特点及工艺要求
2—13 简述双相不锈钢设备的制造和焊接工艺
2—14 简述000Cr26M01超纯铁素体不锈钢的性能及焊接工艺
2—15 简述铁素体不锈钢的焊接
# H# z7 }4 k5 K1 H+ U! D2—16 简述石油化工工业常用奥氏体不锈钢的性能及应用
2—17 简述HK—40工业炉管的焊接工艺措施
2—18 简述镍系低温钢的焊接工艺
2—19 怎样实现埋弧自动横焊
! J9 Z' }; D) @1 c* Z# e2—20 如何进行大跨度钢箱梁全焊锚箱制造及变形控制
2—21 高温耐热合金H1—40Nb如何焊接
  k, u- }. U8 l/ B5 J" x2—22 浅谈镍合金的焊接特点
2—23 浅谈我国CO—气体保护焊碳钢焊丝的生产应用
/ @% i7 D& g; t5 J0 p2—24 简述常用耐热钢焊接的预热和后热处理
2—25 简述近年对耐热钢采用的焊接新技术
第3章 结构修复及补焊
3—1 汽车齿轮磨损能否补焊修复
% ~6 v/ c# {+ Y# W1 i: h3—2 轴上如何进行铝青铜的堆焊
* v5 X( T) r! f& E" W4 r1 D8 Q2 L) [! B3—3 轴面上怎样进行埋弧自动堆焊
3—4 浅谈金属芯堆焊焊丝的特性
3—5 如何对辊轧机的辊面磨损进行堆焊修复
3—6 如何应用堆焊技术修复涡轮
! K) ]0 @) Q0 W2 i3—7 简述冲裁模堆焊合金的方法及可行性
3—8 怎样进行活塞裂纹的焊接修复
3—9 如何选择不锈钢丝极堆焊的工艺措施
3—10 简述S1侧框架上的堆焊技术
3—11 发电机转子心环如何堆焊修复
3—12 空气锤的砧座开裂，如何焊接修复
3—13 高碳(ZUB160CrNiMo)半钢轧辊如何进行堆焊
3 H. ~7 H3 s) i1 T% i) N" u3—14 中板轧辊的堆焊材料应如何优化
3—15 试述大型轧钢开卷机齿轮焊接修复的可行性
3—16 锅简接管焊缝氢致裂纹如何返修
4 g& u9 }0 q9 T/ u: K! Y3—17 新型JX—YD58(Q)药芯焊丝的堆焊应用
第4章 喷焊、喷涂及其他特殊焊接方法应用
9 }" p% g4 l; e* z$ Z7 b) N6 L4—1 大型轧卷机卷辊表面能进行硬度层喷熔吗
4—2 浅谈超声速电弧喷涂技术
0 |+ F3 y% K( `4—3 浅谈大直径阀杆喷焊技术的应用
4—4 粗轧助卷辊如何进行表面喷焊
( z* l/ e8 ?, H- [& @' u+ H4—5 什么是金属熔融填补技术
. g5 P3 Y# C7 i& a+ h. t4—6 怎样防止钎剂对焊点的腐蚀
4—7 钎焊有哪些特点
% z+ `" z4 X2 ?; f4 Q- O4—8 什么是炉中钎焊
4—9 压力容器及管道如何带压补漏
4—10 丫形件怎样进行螺柱焊
$ f( l1 I" T7 r- f( O9 E: j$ T4—11 电弧螺柱焊有哪些工艺参数，如何选择
* N$ c) y( C6 W' Q$ u7 n4—12 用于电弧螺柱焊的电源应具有哪些要求
4—13 我国螺柱焊接技术的现状分析
* U) F! D' U( m$ s6 J4—14 浅谈MIG电弧钎焊工艺的应用
4—15 等离子喷焊技术的应用
参考文献
9 ~+ `$ f* b9 Y" B3 Z! |! E

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