焊接难题解析问答

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焊接难题解析问答
7 {; c2 v8 ]* B* M出版社：化学工业出版社
·页码：212 页
·出版日期：2007年07月
·ISBN：9787122003348
( A+ y5 n7 I3 c/ p/ H" `5 v·条形码：9787122003348
·版本：第1版
·装帧：平装
0 ~% F5 Y( I8 h- \9 e1 X·开本：32
2 ~. a" f( M% @" a/ a5 }目录
$ W7 w- c: I/ z1 \
第1章 焊接工艺常识
3 H! i( j7 X: h4 J) E1—1 什么是焊接工艺
3 m( R1 Y: Q) z1 _* ]% U- D1—2 什么叫焊接热输入，如何计算
8 k4 Y; n  H5 L/ {2 o; x( `1—3 浅谈焊缝成形系数、熔合比，以及焊接参数对焊缝成形系数、熔合比及焊接质量的影响
9 U4 q. P# h. u( {1 w6 |% w1—4 焊前预热温度如何选择
- T; f( M% }) i6 {1—5 焊前预热的作用是什么
1—6 如何确定后热规范
, H1 b$ b: b# J1—7 对于焊后热处理，国内、国外标准有何规定
% }6 Z% H5 ~$ _/ s1—8 简述C—Mn系列低合金钢的焊后热处理
9 }) n5 ]1 j4 }1—9 什么叫“后热”，有何作用
& C# i8 Q8 V/ g$ U% F! n7 P' t1—10 简述Mn—v系列低合金钢的焊接方法和焊材选用
, G& o: @1 B: h( a# \  s2 Y1—11 举例说明再热裂纹的产生现象
* [3 o& ^; a2 T* l# W! k1—12 防止再热裂纹的措施有哪些
2 ^" v. s$ ?9 H/ H! I1—13 简述冷裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
4 ]4 {$ [0 O  i. ?$ R7 c9 P! p1—14 简述热裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
$ ]: {# v/ `: ?' t0 R+ c1—15 简述层状撕裂的产生原因及防止措施
1—16 试述焊材的高匹配与低匹配
: T: ], l7 G  X: ?/ X* G5 ~& }6 j1—17 CO2气体保护焊机操作有哪些注意事项
1—18 CQ2气体保护焊有哪些操作手法及优缺点
+ ~$ l0 |. j/ r! }, i* L  o1—19 CO2气体保护焊各种位置的操作技巧
1—20 简述焊后热处理的种类及其作用
# N3 D; R  b, I+ T1—21 JB4708—2000标准与1992版标准有哪些变动
1—22 JB 4744—2000与GB150附录E的产品焊接试板规定有何差别
1—23 冲击试验应注意哪些事项
1—24 焊接工艺评定与产品试板有何区别
1—25 GB150对压力容器的焊接接头(焊缝)怎样分类
1—26 GB150为何不采纳《锅炉压力容器安全技术监察规程》对容器的分类·．．
1—27 我国压力容器标准化体系及内容有哪些
第2章 特殊材料的焊接
. X1 F% d/ b3 E. K2—1 工业纯钛焊接采用哪种方法和保护措施
* C1 ?: w* q8 r; R% E& Q2—2 概述磷脱氧铜的焊接
! S) W/ C4 F& Y$ C2 Z/ Z2—3 BHW35钢的焊接裂纹分析及对策
2—4 浅谈双丝窄间隙埋弧焊技术的应用
, d: |! R, O8 G# @8 Y* ^2—5 常用耐热钢的焊接特点有哪些
/ \6 ^+ S5 S' B; o4 T, B2—6 简述常用耐热钢的焊接方法和焊接材料
2—7 简述常用耐热钢的预热温度控制和后热处理
2—8 10C rM0910耐热钢的焊接工艺解析
' d! m2 s" p. J) o, \9 N2—9 简述20MnMo钢的焊接工艺过程
) l4 u) [3 q3 [2 p2—10 简述不锈钢的焊接特点
2—11 什么是高硅不锈钢，有何焊接特点
2—12 尿素级不锈钢有哪些焊接特点及工艺要求
- Q) c% N, z0 u% K& A2—13 简述双相不锈钢设备的制造和焊接工艺
2—14 简述000Cr26M01超纯铁素体不锈钢的性能及焊接工艺
7 m( {# i, z  q, G- s% S2—15 简述铁素体不锈钢的焊接
2—16 简述石油化工工业常用奥氏体不锈钢的性能及应用
, z: V4 m0 w3 T- r: T2—17 简述HK—40工业炉管的焊接工艺措施
9 l# u1 L" d% X2—18 简述镍系低温钢的焊接工艺
1 ]! P# y* z4 L' [# n2—19 怎样实现埋弧自动横焊
+ k, {  N# F& W) ~+ \2—20 如何进行大跨度钢箱梁全焊锚箱制造及变形控制
2—21 高温耐热合金H1—40Nb如何焊接
2—22 浅谈镍合金的焊接特点
2—23 浅谈我国CO—气体保护焊碳钢焊丝的生产应用
2—24 简述常用耐热钢焊接的预热和后热处理
7 n6 S8 ?% _, E9 ~2—25 简述近年对耐热钢采用的焊接新技术
第3章 结构修复及补焊
3—1 汽车齿轮磨损能否补焊修复
3—2 轴上如何进行铝青铜的堆焊
( J* [. [# w/ p3—3 轴面上怎样进行埋弧自动堆焊
3—4 浅谈金属芯堆焊焊丝的特性
3—5 如何对辊轧机的辊面磨损进行堆焊修复
" ?, `& a. |5 C9 }: |3—6 如何应用堆焊技术修复涡轮
6 V" ~. E/ e# \1 H" d3—7 简述冲裁模堆焊合金的方法及可行性
3—8 怎样进行活塞裂纹的焊接修复
3—9 如何选择不锈钢丝极堆焊的工艺措施
3—10 简述S1侧框架上的堆焊技术
5 F; v$ Z. F3 {$ r3—11 发电机转子心环如何堆焊修复
+ n& k9 I1 N; `$ Z: r3—12 空气锤的砧座开裂，如何焊接修复
- j4 X+ l4 @1 k7 ^& j7 Q3—13 高碳(ZUB160CrNiMo)半钢轧辊如何进行堆焊
, M& a7 C/ w) h! J3—14 中板轧辊的堆焊材料应如何优化
3—15 试述大型轧钢开卷机齿轮焊接修复的可行性
3—16 锅简接管焊缝氢致裂纹如何返修
3 s* i- X) k0 B) K3 n3 Y3—17 新型JX—YD58(Q)药芯焊丝的堆焊应用
# X' ]- n9 e$ X4 u$ X: P7 T3 n- N第4章 喷焊、喷涂及其他特殊焊接方法应用
4—1 大型轧卷机卷辊表面能进行硬度层喷熔吗
4 v0 k4 M4 `# I2 k: B4—2 浅谈超声速电弧喷涂技术
& O# m! }4 ^) P/ S, w  a4—3 浅谈大直径阀杆喷焊技术的应用
4—4 粗轧助卷辊如何进行表面喷焊
4—5 什么是金属熔融填补技术
; P& v5 x5 |0 _/ v% b4—6 怎样防止钎剂对焊点的腐蚀
' m) V) p8 w( Q, F: K% h7 I7 j4—7 钎焊有哪些特点
4—8 什么是炉中钎焊
, ?  L- V& J# Y! h% n4—9 压力容器及管道如何带压补漏
4—10 丫形件怎样进行螺柱焊
0 {* ]7 G7 H4 k& W# _7 f4—11 电弧螺柱焊有哪些工艺参数，如何选择
! ?+ P) K# s$ f9 \- ~4—12 用于电弧螺柱焊的电源应具有哪些要求
; `$ u" ]. W  |4—13 我国螺柱焊接技术的现状分析
4—14 浅谈MIG电弧钎焊工艺的应用
, w" V: M% J7 K( e! S1 Z8 R4—15 等离子喷焊技术的应用
参考文献

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