焊接难题解析问答

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焊接难题解析问答
出版社：化学工业出版社
; @) X: U  o* n* Y·页码：212 页
/ h3 W0 k9 \: Y0 O& V·出版日期：2007年07月
·ISBN：9787122003348
·条形码：9787122003348
: v  r& q- J( j8 F; b! {  C  T·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：32
目录

. X- x! `5 P6 x4 O! ^& `第1章 焊接工艺常识
1—1 什么是焊接工艺
1—2 什么叫焊接热输入，如何计算
1—3 浅谈焊缝成形系数、熔合比，以及焊接参数对焊缝成形系数、熔合比及焊接质量的影响
1—4 焊前预热温度如何选择
* l1 X8 R. d4 V! w  B2 r6 A1—5 焊前预热的作用是什么
1—6 如何确定后热规范
2 F% a0 t+ I' V' J1—7 对于焊后热处理，国内、国外标准有何规定
* l* E! t( p' c( i1—8 简述C—Mn系列低合金钢的焊后热处理
1—9 什么叫“后热”，有何作用
1—10 简述Mn—v系列低合金钢的焊接方法和焊材选用
6 P1 X3 k% V$ A+ u; L1—11 举例说明再热裂纹的产生现象
1—12 防止再热裂纹的措施有哪些
% J0 K2 ?+ L2 h1—13 简述冷裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
1—14 简述热裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
' z4 N# z! b4 V$ ^5 g7 ^1—15 简述层状撕裂的产生原因及防止措施
1—16 试述焊材的高匹配与低匹配
1—17 CO2气体保护焊机操作有哪些注意事项
: ]' O/ T: K% B7 X1—18 CQ2气体保护焊有哪些操作手法及优缺点
1—19 CO2气体保护焊各种位置的操作技巧
7 _/ S7 \' \3 r/ o1—20 简述焊后热处理的种类及其作用
9 S7 G- B; b% @" c9 L1—21 JB4708—2000标准与1992版标准有哪些变动
$ b7 _) ~5 ]4 j6 ?2 E2 w1—22 JB 4744—2000与GB150附录E的产品焊接试板规定有何差别
1—23 冲击试验应注意哪些事项
1—24 焊接工艺评定与产品试板有何区别
: Y# V1 {  e, |. g2 I% u( p5 ?  b1—25 GB150对压力容器的焊接接头(焊缝)怎样分类
3 G$ c0 B7 J2 E( X4 Z% Y' Q' V% _; p1—26 GB150为何不采纳《锅炉压力容器安全技术监察规程》对容器的分类·．．
! A6 h# I$ }+ |; t1—27 我国压力容器标准化体系及内容有哪些
第2章 特殊材料的焊接
2—1 工业纯钛焊接采用哪种方法和保护措施
/ P$ G& y/ b% Y& w; ~9 ~2—2 概述磷脱氧铜的焊接
2—3 BHW35钢的焊接裂纹分析及对策
; f/ N9 l3 S: k2—4 浅谈双丝窄间隙埋弧焊技术的应用
2—5 常用耐热钢的焊接特点有哪些
2—6 简述常用耐热钢的焊接方法和焊接材料
8 r3 L: s3 V0 m; _2—7 简述常用耐热钢的预热温度控制和后热处理
2—8 10C rM0910耐热钢的焊接工艺解析
2—9 简述20MnMo钢的焊接工艺过程
! X) B" A: j4 L2—10 简述不锈钢的焊接特点
2—11 什么是高硅不锈钢，有何焊接特点
2—12 尿素级不锈钢有哪些焊接特点及工艺要求
2—13 简述双相不锈钢设备的制造和焊接工艺
  O5 X5 @# _3 @4 C3 f( q2—14 简述000Cr26M01超纯铁素体不锈钢的性能及焊接工艺
$ X, r! w4 k% R2—15 简述铁素体不锈钢的焊接
/ L; N& u( U3 {, {! M; e2 b, Q) k2—16 简述石油化工工业常用奥氏体不锈钢的性能及应用
2—17 简述HK—40工业炉管的焊接工艺措施
2—18 简述镍系低温钢的焊接工艺
2—19 怎样实现埋弧自动横焊
2—20 如何进行大跨度钢箱梁全焊锚箱制造及变形控制
! h; ^% K9 h" c6 F' n2—21 高温耐热合金H1—40Nb如何焊接
2—22 浅谈镍合金的焊接特点
2—23 浅谈我国CO—气体保护焊碳钢焊丝的生产应用
0 A( Y! T  \. |) n2—24 简述常用耐热钢焊接的预热和后热处理
2—25 简述近年对耐热钢采用的焊接新技术
( a4 J* b: G8 p" `, _; Z6 {6 u0 _第3章 结构修复及补焊
3—1 汽车齿轮磨损能否补焊修复
- U$ v$ w/ x$ @+ d& d( Q+ {* ?3—2 轴上如何进行铝青铜的堆焊
3—3 轴面上怎样进行埋弧自动堆焊
3—4 浅谈金属芯堆焊焊丝的特性
6 T) m3 f+ w! Q3—5 如何对辊轧机的辊面磨损进行堆焊修复
3—6 如何应用堆焊技术修复涡轮
3—7 简述冲裁模堆焊合金的方法及可行性
$ h5 u. n' G- D' E4 J/ a3—8 怎样进行活塞裂纹的焊接修复
, N: L/ H& {+ v8 h! f; E3—9 如何选择不锈钢丝极堆焊的工艺措施
! `4 e/ i3 J- Z! n; s/ Y) u3—10 简述S1侧框架上的堆焊技术
3—11 发电机转子心环如何堆焊修复
3—12 空气锤的砧座开裂，如何焊接修复
: w' _+ q% p* J8 i+ X. s3—13 高碳(ZUB160CrNiMo)半钢轧辊如何进行堆焊
% |  k9 F" p5 C$ x* y% {3—14 中板轧辊的堆焊材料应如何优化
  d; [5 v, h5 V  O& n3 ?9 u3—15 试述大型轧钢开卷机齿轮焊接修复的可行性
& L% S8 |* S) m3—16 锅简接管焊缝氢致裂纹如何返修
3—17 新型JX—YD58(Q)药芯焊丝的堆焊应用
第4章 喷焊、喷涂及其他特殊焊接方法应用
9 D0 ?( k2 I0 h; u4—1 大型轧卷机卷辊表面能进行硬度层喷熔吗
& c* M9 t) g* z4—2 浅谈超声速电弧喷涂技术
4—3 浅谈大直径阀杆喷焊技术的应用
4—4 粗轧助卷辊如何进行表面喷焊
' d+ k) a5 b7 ]4—5 什么是金属熔融填补技术
4—6 怎样防止钎剂对焊点的腐蚀
$ Y8 B+ _! u+ P3 V: O3 B4—7 钎焊有哪些特点
4—8 什么是炉中钎焊
4—9 压力容器及管道如何带压补漏
8 T& @: @) }$ _% o2 J5 ?4—10 丫形件怎样进行螺柱焊
4—11 电弧螺柱焊有哪些工艺参数，如何选择
1 K4 p3 |! f# ~) \4—12 用于电弧螺柱焊的电源应具有哪些要求
4—13 我国螺柱焊接技术的现状分析
4—14 浅谈MIG电弧钎焊工艺的应用
- y7 l0 l- G* D9 q! f) y" E8 S9 ^' O+ a4—15 等离子喷焊技术的应用
参考文献

梦游先生

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