焊接难题解析问答

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焊接难题解析问答
7 W0 \" x9 B* L: N% r出版社：化学工业出版社
- A2 P6 ^1 `# t: {* H·页码：212 页
: J7 o# ?. X4 E9 w8 u2 f·出版日期：2007年07月
·ISBN：9787122003348
·条形码：9787122003348
* n- T" x2 H9 n# {6 |* E·版本：第1版
* M; v. T' R' G: }6 z- U·装帧：平装
·开本：32
目录
' H# H5 W# |5 R" m2 G- {
+ x3 V1 i) a. O7 o" \! E$ c7 R+ Z第1章 焊接工艺常识
1—1 什么是焊接工艺
1—2 什么叫焊接热输入，如何计算
1—3 浅谈焊缝成形系数、熔合比，以及焊接参数对焊缝成形系数、熔合比及焊接质量的影响
- x; F9 i: h% r. O1—4 焊前预热温度如何选择
1—5 焊前预热的作用是什么
1—6 如何确定后热规范
1—7 对于焊后热处理，国内、国外标准有何规定
1—8 简述C—Mn系列低合金钢的焊后热处理
3 k0 C# B7 \2 ~+ j/ m) N/ z1—9 什么叫“后热”，有何作用
0 I8 `) ?( P. N  J1 g" u, E1—10 简述Mn—v系列低合金钢的焊接方法和焊材选用
1—11 举例说明再热裂纹的产生现象
1—12 防止再热裂纹的措施有哪些
1—13 简述冷裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
* @8 N3 o  c, p: {) n# x1—14 简述热裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
; o$ [% z/ e0 k8 F) D$ Q4 U1—15 简述层状撕裂的产生原因及防止措施
1—16 试述焊材的高匹配与低匹配
4 x" T" F  T4 H+ {( T6 u/ o1—17 CO2气体保护焊机操作有哪些注意事项
, d$ A4 H* B: c/ E3 j$ J* V+ B1 T! j% m1—18 CQ2气体保护焊有哪些操作手法及优缺点
, e; {! s2 k' g0 @1—19 CO2气体保护焊各种位置的操作技巧
9 @+ f' J, z( T$ J2 W1—20 简述焊后热处理的种类及其作用
' |1 H, [1 d/ O; \' b/ B9 r; w1—21 JB4708—2000标准与1992版标准有哪些变动
1—22 JB 4744—2000与GB150附录E的产品焊接试板规定有何差别
% e/ g' T/ @7 W, Q7 S4 S  ^- U/ g1—23 冲击试验应注意哪些事项
; R* E8 M8 {8 x3 M9 l1—24 焊接工艺评定与产品试板有何区别
1—25 GB150对压力容器的焊接接头(焊缝)怎样分类
0 P5 K  i8 F5 d1—26 GB150为何不采纳《锅炉压力容器安全技术监察规程》对容器的分类·．．
% e8 j7 V- u  r) E1—27 我国压力容器标准化体系及内容有哪些
! [2 G) x% G- A: y第2章 特殊材料的焊接
2—1 工业纯钛焊接采用哪种方法和保护措施
2—2 概述磷脱氧铜的焊接
2—3 BHW35钢的焊接裂纹分析及对策
! A( x0 K1 S9 o9 T) U' }+ n+ B+ @2—4 浅谈双丝窄间隙埋弧焊技术的应用
2—5 常用耐热钢的焊接特点有哪些
2—6 简述常用耐热钢的焊接方法和焊接材料
' V2 P5 z' \3 k+ L& E2—7 简述常用耐热钢的预热温度控制和后热处理
2—8 10C rM0910耐热钢的焊接工艺解析
% D( u- p( b2 _5 g/ H2—9 简述20MnMo钢的焊接工艺过程
2—10 简述不锈钢的焊接特点
* Y& ?2 l! z; \& E. U4 D2—11 什么是高硅不锈钢，有何焊接特点
2—12 尿素级不锈钢有哪些焊接特点及工艺要求
0 d: t+ j% G* y7 d4 j2—13 简述双相不锈钢设备的制造和焊接工艺
+ L/ P- P% J% e- X2—14 简述000Cr26M01超纯铁素体不锈钢的性能及焊接工艺
2—15 简述铁素体不锈钢的焊接
, L2 q/ a; a# m3 _7 L2—16 简述石油化工工业常用奥氏体不锈钢的性能及应用
2—17 简述HK—40工业炉管的焊接工艺措施
3 E- @" b  Q0 q, k2—18 简述镍系低温钢的焊接工艺
% I. c1 B2 q/ k2—19 怎样实现埋弧自动横焊
2—20 如何进行大跨度钢箱梁全焊锚箱制造及变形控制
2—21 高温耐热合金H1—40Nb如何焊接
2—22 浅谈镍合金的焊接特点
+ D* s& Y: q% m) \! n: V2—23 浅谈我国CO—气体保护焊碳钢焊丝的生产应用
8 k0 c% {$ t4 B& p' d2—24 简述常用耐热钢焊接的预热和后热处理
. R- K% V6 M4 y$ r+ Y( x3 J4 X2—25 简述近年对耐热钢采用的焊接新技术
第3章 结构修复及补焊
. ^6 S4 G2 H8 \$ J3—1 汽车齿轮磨损能否补焊修复
. o: k% [/ z  |' `( X3—2 轴上如何进行铝青铜的堆焊
. N/ M4 G4 ?, e  o$ @% D& R  N3—3 轴面上怎样进行埋弧自动堆焊
- k0 X& n% j  n5 x* `: y3—4 浅谈金属芯堆焊焊丝的特性
+ ?) N3 Z; @- H. a2 t3—5 如何对辊轧机的辊面磨损进行堆焊修复
6 u/ q- K/ D6 l/ a5 V, B3—6 如何应用堆焊技术修复涡轮
/ I) W" n  B9 M& `3—7 简述冲裁模堆焊合金的方法及可行性
* q0 i3 H6 \' `) h( u3—8 怎样进行活塞裂纹的焊接修复
3—9 如何选择不锈钢丝极堆焊的工艺措施
# s6 j& q2 O3 M9 w: X) Z3—10 简述S1侧框架上的堆焊技术
  u. D" h2 c  k( ^5 q( [" |2 H3—11 发电机转子心环如何堆焊修复
3—12 空气锤的砧座开裂，如何焊接修复
3—13 高碳(ZUB160CrNiMo)半钢轧辊如何进行堆焊
9 p& E* y& K+ L: k3 ~3—14 中板轧辊的堆焊材料应如何优化
" N) {2 M# n' C# ]# X3—15 试述大型轧钢开卷机齿轮焊接修复的可行性
3—16 锅简接管焊缝氢致裂纹如何返修
3—17 新型JX—YD58(Q)药芯焊丝的堆焊应用
8 u  h% p! f. Q第4章 喷焊、喷涂及其他特殊焊接方法应用
6 e+ n: Y# A1 i) L4—1 大型轧卷机卷辊表面能进行硬度层喷熔吗
4—2 浅谈超声速电弧喷涂技术
4—3 浅谈大直径阀杆喷焊技术的应用
0 s, D) r& }/ b% c! h2 }4—4 粗轧助卷辊如何进行表面喷焊
" y" }3 @9 j) {. r+ ~4—5 什么是金属熔融填补技术
  N! v4 }3 K5 {6 O1 P4—6 怎样防止钎剂对焊点的腐蚀
/ h# m+ M# V: F4—7 钎焊有哪些特点
) y( R8 W) L/ A9 _7 o4—8 什么是炉中钎焊
4—9 压力容器及管道如何带压补漏
9 v( F4 T" i" |/ D; s4—10 丫形件怎样进行螺柱焊
4—11 电弧螺柱焊有哪些工艺参数，如何选择
4—12 用于电弧螺柱焊的电源应具有哪些要求
4—13 我国螺柱焊接技术的现状分析
4—14 浅谈MIG电弧钎焊工艺的应用
4—15 等离子喷焊技术的应用
( c) O- I% N4 q% a$ [参考文献

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梦游先生

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