焊接难题解析问答

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焊接难题解析问答
出版社：化学工业出版社
6 e/ ~! h4 t; Z8 p) x·页码：212 页
' {9 J, w, G0 w% r& _·出版日期：2007年07月
·ISBN：9787122003348
" T8 L  K" P8 a0 b' |0 Z( R·条形码：9787122003348
$ X! z! }: M6 m; O$ a: P+ f·版本：第1版
: u# t( O, M; e7 j·装帧：平装
·开本：32
2 f% j! [, W9 i8 w目录

第1章 焊接工艺常识
1—1 什么是焊接工艺
1—2 什么叫焊接热输入，如何计算
1—3 浅谈焊缝成形系数、熔合比，以及焊接参数对焊缝成形系数、熔合比及焊接质量的影响
. C4 ~7 r5 P# Z1—4 焊前预热温度如何选择
9 C) \: y2 b- J7 \7 x1—5 焊前预热的作用是什么
3 x0 r7 S4 J) g: q  U2 \+ f1—6 如何确定后热规范
( o# b/ ?2 E! l; o, P' @) ^1—7 对于焊后热处理，国内、国外标准有何规定
. ?4 U% i; K: E! ^' W( m7 Y! P1—8 简述C—Mn系列低合金钢的焊后热处理
1—9 什么叫“后热”，有何作用
1—10 简述Mn—v系列低合金钢的焊接方法和焊材选用
' f# X" a5 \9 U8 Q2 i/ s. }1—11 举例说明再热裂纹的产生现象
& C1 q, ^( T* w4 B; t1—12 防止再热裂纹的措施有哪些
9 w# y+ ~0 `( ~* M  S9 n! D; y/ h1—13 简述冷裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
1—14 简述热裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
1—15 简述层状撕裂的产生原因及防止措施
1—16 试述焊材的高匹配与低匹配
' D" O( M) y$ c3 @; d2 Q* F* A3 N/ \1—17 CO2气体保护焊机操作有哪些注意事项
. k  `6 D( X" h- P1—18 CQ2气体保护焊有哪些操作手法及优缺点
4 D/ ^$ K4 B! y# \9 A/ E1—19 CO2气体保护焊各种位置的操作技巧
- j; e7 D. G# i6 J9 d1 B/ f1—20 简述焊后热处理的种类及其作用
1—21 JB4708—2000标准与1992版标准有哪些变动
& a# ?$ D1 Y% p4 Z+ i/ _1—22 JB 4744—2000与GB150附录E的产品焊接试板规定有何差别
1—23 冲击试验应注意哪些事项
1—24 焊接工艺评定与产品试板有何区别
( b) `7 s+ W+ o& h7 a1—25 GB150对压力容器的焊接接头(焊缝)怎样分类
; p: I' R9 L: B6 P& q1—26 GB150为何不采纳《锅炉压力容器安全技术监察规程》对容器的分类·．．
1—27 我国压力容器标准化体系及内容有哪些
第2章 特殊材料的焊接
2—1 工业纯钛焊接采用哪种方法和保护措施
9 u% Y: g9 j$ U) b$ k2—2 概述磷脱氧铜的焊接
2—3 BHW35钢的焊接裂纹分析及对策
2—4 浅谈双丝窄间隙埋弧焊技术的应用
2—5 常用耐热钢的焊接特点有哪些
& l- K, R* w  L, L  q( B2 x2—6 简述常用耐热钢的焊接方法和焊接材料
0 i9 N& v# ^) l2—7 简述常用耐热钢的预热温度控制和后热处理
2 ]- p6 B) I( z! j2—8 10C rM0910耐热钢的焊接工艺解析
, l) t% s  K5 b2—9 简述20MnMo钢的焊接工艺过程
2—10 简述不锈钢的焊接特点
2—11 什么是高硅不锈钢，有何焊接特点
2—12 尿素级不锈钢有哪些焊接特点及工艺要求
2—13 简述双相不锈钢设备的制造和焊接工艺
2 i2 P6 e) L" F2—14 简述000Cr26M01超纯铁素体不锈钢的性能及焊接工艺
( F0 H9 B/ C/ s/ Y' N5 N# W2—15 简述铁素体不锈钢的焊接
2—16 简述石油化工工业常用奥氏体不锈钢的性能及应用
4 s3 Y' I4 a' W  H2—17 简述HK—40工业炉管的焊接工艺措施
2—18 简述镍系低温钢的焊接工艺
1 E2 W, G. c# U2—19 怎样实现埋弧自动横焊
2—20 如何进行大跨度钢箱梁全焊锚箱制造及变形控制
; W" p1 j% }5 z, k/ }. |" A2—21 高温耐热合金H1—40Nb如何焊接
8 W2 j4 G: W7 j2—22 浅谈镍合金的焊接特点
2—23 浅谈我国CO—气体保护焊碳钢焊丝的生产应用
2—24 简述常用耐热钢焊接的预热和后热处理
0 K, v( v5 `, Z9 v+ l: y2—25 简述近年对耐热钢采用的焊接新技术
$ |1 y  v6 M* e/ h& Y( W第3章 结构修复及补焊
  }/ f/ c, K% j( S4 x3—1 汽车齿轮磨损能否补焊修复
9 ?+ i: }+ G: i% c9 b3—2 轴上如何进行铝青铜的堆焊
3—3 轴面上怎样进行埋弧自动堆焊
/ I$ z) J" p: S. [. g3—4 浅谈金属芯堆焊焊丝的特性
3—5 如何对辊轧机的辊面磨损进行堆焊修复
3—6 如何应用堆焊技术修复涡轮
3—7 简述冲裁模堆焊合金的方法及可行性
3—8 怎样进行活塞裂纹的焊接修复
3—9 如何选择不锈钢丝极堆焊的工艺措施
& K* i5 t, v/ X3—10 简述S1侧框架上的堆焊技术
6 Z' ]5 e1 t. j* x( A( `$ s3—11 发电机转子心环如何堆焊修复
3 _# E) q8 d) ^# V8 q& _' K* S3—12 空气锤的砧座开裂，如何焊接修复
$ W" e( a5 x% U: F# A1 r3—13 高碳(ZUB160CrNiMo)半钢轧辊如何进行堆焊
+ F6 D9 c; F  H3—14 中板轧辊的堆焊材料应如何优化
3—15 试述大型轧钢开卷机齿轮焊接修复的可行性
% z* l$ {& S: b$ B3—16 锅简接管焊缝氢致裂纹如何返修
3—17 新型JX—YD58(Q)药芯焊丝的堆焊应用
* D' x/ [( t( Z! t9 d9 y# _第4章 喷焊、喷涂及其他特殊焊接方法应用
4—1 大型轧卷机卷辊表面能进行硬度层喷熔吗
4—2 浅谈超声速电弧喷涂技术
4—3 浅谈大直径阀杆喷焊技术的应用
4—4 粗轧助卷辊如何进行表面喷焊
4—5 什么是金属熔融填补技术
4—6 怎样防止钎剂对焊点的腐蚀
4—7 钎焊有哪些特点
4 R; T0 \& v/ k( G# w4 n4—8 什么是炉中钎焊
: n& C6 ?, J9 a$ T# p; [) V# S  T3 I4—9 压力容器及管道如何带压补漏
4—10 丫形件怎样进行螺柱焊
4—11 电弧螺柱焊有哪些工艺参数，如何选择
, V- a  z6 B/ Y* s4—12 用于电弧螺柱焊的电源应具有哪些要求
% o! O3 w  V4 P- [" ]$ ^) j4—13 我国螺柱焊接技术的现状分析
1 d9 [  a8 a$ B! k2 [4—14 浅谈MIG电弧钎焊工艺的应用
4—15 等离子喷焊技术的应用
参考文献

梦游先生

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