焊接难题解析问答

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焊接难题解析问答
" L" S8 ^8 Y) }4 E* j3 }( q8 d出版社：化学工业出版社
6 E6 w3 s% P4 D% A! X5 L·页码：212 页
$ D" {& o9 h& ]- \3 S' c2 G·出版日期：2007年07月
: B" m# y" d3 ]; q- |6 \·ISBN：9787122003348
·条形码：9787122003348
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：32
目录
5 {2 l: b0 e, G
6 a( O2 j9 Y- ]$ i& `8 S第1章 焊接工艺常识
/ i  O- P; u) h) X3 I; [1—1 什么是焊接工艺
1—2 什么叫焊接热输入，如何计算
1—3 浅谈焊缝成形系数、熔合比，以及焊接参数对焊缝成形系数、熔合比及焊接质量的影响
: e5 J7 c  Y7 M/ Z/ J* ?: x1—4 焊前预热温度如何选择
1—5 焊前预热的作用是什么
2 M9 f( s2 F5 S0 O: s- |( k( \1—6 如何确定后热规范
3 K+ u4 {8 P7 e( O1 u, P1—7 对于焊后热处理，国内、国外标准有何规定
8 r8 n- v! l# ?4 c9 u$ J; q6 ~1—8 简述C—Mn系列低合金钢的焊后热处理
" Y- _- M: H0 `* m" ?% c' I3 R# ~1—9 什么叫“后热”，有何作用
1—10 简述Mn—v系列低合金钢的焊接方法和焊材选用
1—11 举例说明再热裂纹的产生现象
1—12 防止再热裂纹的措施有哪些
1—13 简述冷裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
1—14 简述热裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性
1—15 简述层状撕裂的产生原因及防止措施
6 D/ }0 y7 P' ~" e& J  r1—16 试述焊材的高匹配与低匹配
1—17 CO2气体保护焊机操作有哪些注意事项
1—18 CQ2气体保护焊有哪些操作手法及优缺点
1—19 CO2气体保护焊各种位置的操作技巧
. z( H9 f- t. G7 _$ o( I1—20 简述焊后热处理的种类及其作用
1—21 JB4708—2000标准与1992版标准有哪些变动
1—22 JB 4744—2000与GB150附录E的产品焊接试板规定有何差别
1—23 冲击试验应注意哪些事项
1—24 焊接工艺评定与产品试板有何区别
$ K2 `" z/ K$ U" X1—25 GB150对压力容器的焊接接头(焊缝)怎样分类
3 o/ [' ~# a. h* u4 T1—26 GB150为何不采纳《锅炉压力容器安全技术监察规程》对容器的分类·．．
. Q! ?3 C9 [  T4 L  g- r  U" m1—27 我国压力容器标准化体系及内容有哪些
; e( r6 _$ v* P! x) F0 x第2章 特殊材料的焊接
4 N0 I( `% E/ C4 w, o& c2—1 工业纯钛焊接采用哪种方法和保护措施
2 V( K! R2 B; L/ v0 ?$ z2—2 概述磷脱氧铜的焊接
  d$ {  j3 g8 J, j& g2—3 BHW35钢的焊接裂纹分析及对策
+ s$ A) X8 e& P4 U; d9 u5 n0 o; A2—4 浅谈双丝窄间隙埋弧焊技术的应用
2—5 常用耐热钢的焊接特点有哪些
" X7 @4 E" L: ?( |2—6 简述常用耐热钢的焊接方法和焊接材料
2—7 简述常用耐热钢的预热温度控制和后热处理
& H1 C1 s/ M7 y/ ?' H2—8 10C rM0910耐热钢的焊接工艺解析
( E8 e) M0 K3 J8 Z2—9 简述20MnMo钢的焊接工艺过程
6 L1 a! S' j) _8 [2—10 简述不锈钢的焊接特点
2—11 什么是高硅不锈钢，有何焊接特点
2—12 尿素级不锈钢有哪些焊接特点及工艺要求
2—13 简述双相不锈钢设备的制造和焊接工艺
- F0 V( a/ B9 \6 |. A. B2—14 简述000Cr26M01超纯铁素体不锈钢的性能及焊接工艺
2—15 简述铁素体不锈钢的焊接
$ C; b( ^! N5 ?; Q. T2 S/ x& r2—16 简述石油化工工业常用奥氏体不锈钢的性能及应用
; @  U& ]" f* y5 f' B. t3 z' ]2—17 简述HK—40工业炉管的焊接工艺措施
2—18 简述镍系低温钢的焊接工艺
2—19 怎样实现埋弧自动横焊
- R+ n4 t# H9 G- u: t2—20 如何进行大跨度钢箱梁全焊锚箱制造及变形控制
* d! x9 S6 t  h2—21 高温耐热合金H1—40Nb如何焊接
. m1 R* u6 n9 C# C: @  m4 m2—22 浅谈镍合金的焊接特点
8 Z+ c9 D; l& x& a" u& ?: P2—23 浅谈我国CO—气体保护焊碳钢焊丝的生产应用
2—24 简述常用耐热钢焊接的预热和后热处理
; m% D. l; T, e2 ^, u0 j! P2—25 简述近年对耐热钢采用的焊接新技术
3 r0 n. a" T' {: C( w7 r第3章 结构修复及补焊
1 k5 c- @$ l7 u6 d2 H0 w1 a. b" V3—1 汽车齿轮磨损能否补焊修复
3—2 轴上如何进行铝青铜的堆焊
/ ]* [" G; C% V. R9 v* o' T; [0 }+ ^; J3—3 轴面上怎样进行埋弧自动堆焊
$ L& @/ m' y' v8 D% p, r! t3—4 浅谈金属芯堆焊焊丝的特性
3 Z; z" k/ S' v0 |9 [3—5 如何对辊轧机的辊面磨损进行堆焊修复
2 P- D8 f8 D. p  E  [' Z3—6 如何应用堆焊技术修复涡轮
8 G! Q5 I- c2 r+ m3—7 简述冲裁模堆焊合金的方法及可行性
3—8 怎样进行活塞裂纹的焊接修复
3—9 如何选择不锈钢丝极堆焊的工艺措施
( r3 {" U, c. c4 W: D8 q% @1 D& K3—10 简述S1侧框架上的堆焊技术
3—11 发电机转子心环如何堆焊修复
5 y& |5 ?- U6 n, W% q. n* z9 V3—12 空气锤的砧座开裂，如何焊接修复
7 o) R- V4 I# I4 w1 a3—13 高碳(ZUB160CrNiMo)半钢轧辊如何进行堆焊
3—14 中板轧辊的堆焊材料应如何优化
5 k3 S" o( t. c8 w- K3—15 试述大型轧钢开卷机齿轮焊接修复的可行性
1 S4 x0 Y! X* Y& Z5 z3 p3—16 锅简接管焊缝氢致裂纹如何返修
" e3 q4 A9 e, o, \4 O7 m3—17 新型JX—YD58(Q)药芯焊丝的堆焊应用
0 t) o( s& F! l5 `" `第4章 喷焊、喷涂及其他特殊焊接方法应用
4—1 大型轧卷机卷辊表面能进行硬度层喷熔吗
+ r0 H6 Z: a; R  h( o- j5 O4—2 浅谈超声速电弧喷涂技术
9 W+ n# U5 e" }7 S4—3 浅谈大直径阀杆喷焊技术的应用
6 D: Z+ {& B- X7 F( [# U4—4 粗轧助卷辊如何进行表面喷焊
4—5 什么是金属熔融填补技术
4—6 怎样防止钎剂对焊点的腐蚀
4—7 钎焊有哪些特点
9 b# Y* }0 j+ ]7 w4 i3 ^8 j4—8 什么是炉中钎焊
4—9 压力容器及管道如何带压补漏
4—10 丫形件怎样进行螺柱焊
4—11 电弧螺柱焊有哪些工艺参数，如何选择
& Q/ i: Q; o; E1 Y4—12 用于电弧螺柱焊的电源应具有哪些要求
, W) P) |1 f1 n6 H' S; w/ \4—13 我国螺柱焊接技术的现状分析
' k0 Y! P; p/ s& ^) h4—14 浅谈MIG电弧钎焊工艺的应用
4—15 等离子喷焊技术的应用
参考文献

) T8 A% j; z5 j

梦游先生

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当真

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