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变频器与PLC通讯的精简设计

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发表于 2010-5-30 14:03:27 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
变频器与PLC通讯的精简设计
; `, F+ @8 H5 u9 Z# L1 a1、引言- N' T. n4 X8 ~/ k! d; F
在工业自动化控制系统中,最为常见的是PLC和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是,RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,编程工作量大而且繁琐,令设计者望而生畏。
5 O2 @+ _% H- d2 q; m" z本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法:它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块; 在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”,编写4条极其简单的PLC梯形图指令,即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制,通讯距离可达50m或500m。这种方法非常简捷便利,极易掌握。本文以三菱产品为范例,将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。+ S! e/ |, N4 [
2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置
) L4 B, Z$ Y* @" d! f( \# ?. k2.1 系统硬件组成
! D! e1 Y9 w$ Z% H4 k( U* ^, Q( ]: JFX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版);" d3 o. U' E) q. q7 u) F% d
FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m);
5 s2 c) ?3 w6 _% ?& L或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m);
1 j- t* E6 P1 K9 ZFX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内);
) |: Z6 x- B* h! U带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。);
! W( F" }. _4 K. Q/ I- TRJ45电缆(5芯带屏蔽);& ?4 r' g( j7 A+ W: J- a7 D
终端阻抗器(终端电阻)100Ω;5 P ^; e, M* r* v" o& K9 H" o6 Q# Q
选件:人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。
7 u. R) v0 K& r8 a, r8 s! f2.2 硬件安装方法
5 s, ? |% L! d0 U9 M(1) 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接;另一头则按图1~图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板,未使用的2个P5S端头不接。8 ?% l& z& T9 `; j
(2) 揭开PLC主机左边的面板盖, 将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板。7 O) o0 A/ W, k0 p# J
(3) 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口,网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻,以消除由于信号传送速度、传递距离等原因,有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍。
5 w5 |; y7 `+ b' i2.3 变频器通讯参数设置
* k8 B) b4 B* C1 I* A! j6 r# O7 w为了正确地建立通讯,必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等。变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通讯参数。参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行。
$ c2 B7 k; G2 D2.4 变频器设定项目和指令代码举例
6 } m/ `6 ?( F9 W' g& {2.5 变频器数据代码表举例
: Z V8 {, a/ G% [7 u2.6 PLC编程方法及示例8 ~: K' B: O/ q6 V" S7 ?% r0 e; S5 H3 m
(1) 通讯方式
1 F$ k; `: H( {# RPLC与变频器之间采用主从方式进行通讯,PLC为主机,变频器为从机。1个网络中只有一台主机,主机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通讯,从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。
+ z' t7 }1 N* b' H2 O- A(2) 变频器控制的PLC指令规格5 \+ S& w9 G1 n. s# F+ P5 a
(3) 变频器运行监视的PLC语句表程序示例及注释
& G' @( Z& G# |) z5 jLD M8000 运行监视;
+ K, F' N( X6 v' Q5 eEXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10:运行监视指令;K0:站号0;H6F:频率代码(见表1); D0:PLC读取地址(数据寄存器)。
F# P3 e, o9 n# \0 x指令解释:PLC一直监视站号为0的变频器的转速(频率)。
/ F% ] a* ?" w+ q" ]% E" }(4) 变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注释, X! ~/ L, e2 A( A% Z; j
LD X0 运行指令由X0输入;
, `7 h* d! V& i5 H: ?7 M7 VSET M0 置位M0辅助继电器;9 I* L: @6 @9 x
LD M0 EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11:运行控制指令; K0:站号0;HFA:运行指令 H02:正转指令。
3 a0 |& O1 H6 H# n6 B: K) jAND M8029 指令执行结束;, I( I: S- j( x5 j! `
RST M0 复位M0辅助继电器。
& _6 f1 h2 ~' ~+ K. e4 k6 {" @/ P指令解释:PLC向站号为0的变频器发出正转指令。) m, S) f2 p3 F: ]* @
(5) 变频器参数读取的PLC语句表程序示例及注释
9 L/ I S- r$ i, E i% mLD X3 参数读取指令由X3输入;
2 @# A* `$ u3 qSET M2 置位M2辅助继电器;
( X2 j0 R0 h" O- `) x' T! YLD M2 EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10:变频器参数读取指令; K3:站号3;K2:参数2-下限频率; D2:PLC读取地址(数据寄存器)。
1 ~) Y; Q' w2 F8 dOR RST M2 复位M2辅助继电器。
/ y3 M9 _! l" i0 e; t指令解释:PLC一直读取站号3的变频器的2号参数-下限频率。% \/ m2 g# r" H' b9 m6 W9 z% {
(6) 变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释- Y" ^1 B; e( Z# u/ u" D
LD X1 参数变更指令由X3输入;
+ l! K6 m* O1 f: USET M1 置位M1辅助继电器;
- B: O6 J" O" ~5 iLD M1 EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K7:参数7-加速时间;K10:写入的数值。$ K4 S* r0 t# g+ @, x. s
EXTR K13 K3 K8 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K8:参数8-减速时间; K10:写入的数值。
7 ~+ f# r- W' L1 l- Z/ w$ QAND M8029 指令执行结束;
" ?+ u9 _$ M0 K: T3 K- yRST M1 复位M1辅助继电器。# B8 \/ o, @8 x* ` X) A
指令解释:PLC将站号3的变频器的7号参数-加速时间、8号参数-减速时间变更为10。& \) v0 g6 @/ @2 h
3、三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比0 M( V e3 y. a( Z- ?
3.1 PLC的开关量信号控制变频器4 w) L- g9 N# a& B
PLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位; 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是,因为它是采用开关量来实施控制的,其调速曲线不是一条连续平滑的曲线,也无法实现精细的速度调节。这种开关量控制方法,其调速精度无法与采用扩展存储器通讯控制的相比。& s/ N0 X0 K2 @& I
3.2 PLC的模拟量信号控制变频器
5 u) D, j" p, y+ I硬件:FX1N型、FX2N型PLC主机,配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板; 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A; 或两路输出的FX2N-2DA; 或四路输出的FX2N-4DA模块等。# D! U4 w5 j$ B: N' ]- P0 _
优点: PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定。
& V9 p) ]. F* {" z缺点: 在大规模生产线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大的电压降,影响了系统的稳定性和可靠性。另外,从经济角度考虑,如控制8台变频器,需要2块FX2N-4DA模块,其造价是采用扩展存储器通讯控制的5~7倍。
5 s& O" J) ` H( P5 @ O& N: T3.3 PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器
, ~' l U0 y" E这是使用得最为普遍的一种方法,PLC采用RS串行通讯指令编程。
6 P, m; K4 _) r/ w8 Q% t; ~优点:硬件简单、造价最低,可控制32台变频器。. ~" J: K% D. B4 Y" u1 G( z! n
缺点:编程工作量较大。从本文的第二章可知:采用扩展存储器通讯控制的编程极其简单,从事过PLC编程的技术人员只要知道怎样查表,仅仅数小时即可掌握,增加的硬件费用也很低。这种方法编程的轻松程度,是采用RS-485无协议通讯控制变频器的方法所无法相比的。
: F, d; B5 |+ h/ h' E3.4 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
0 H5 z9 h T* e$ E) L三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。
3 m, V2 N M) K4 ?" i! A优点: Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。
- S; b( i& Q9 D缺点: PLC编程工作量仍然较大。7 U4 ?2 f2 Q1 P, E: s+ w W
3.5 PLC采用现场总线方式控制变频器1 ~9 F. @# }, T4 ^
三菱变频器可内置各种类型的通讯选件,如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件; 用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件; 用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。
8 P$ R [' b [8 B0 b9 [! T p0 e优点: 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。
% | e7 B0 `% N缺点: 造价较高,远远高于采用扩展存储器通讯控制的造价。
t- S! g: J* M+ t4 d综上所述,PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的方法确有造价低廉、易学易用、性能可靠的优势; 若配置人机界面,变频器参数设定和监控将变得更加便利。9 V4 ^# y ^0 ~+ ]; O
1台PLC和不多于8台变频器组成的交流变频传动系统是常见的小型工业自动化系统,广泛地应用在小型造纸生产线、单面瓦楞纸板机械、塑料薄膜生产线、印染煮漂机械、活套式金属拉丝机等各个工业领域。采用简便控制方法,可以使工程方案拥有通讯控制的诸多优势,又可省却RS-485数据通讯中的诸多繁杂计算,使工程质量和工作效率得到极大的提高。但是,这种简便方法也有其缺陷:它只能控制变频器而不能控制其它器件;此外,控制变频器的数量也受到了限制。
3 t2 N! j0 \; Z$ l' g5 i6 l4、结束语/ d" w( b) X: z: ^0 l. ~
本文较为详细地介绍了PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的简便方法,并综合评述了三菱PLC控制变频器的各种方法。深入了解这些方法,有助于提高交流变频传动控制系统设计的科学性、先进性和经济性。读者可以根据系统的具体情况,选择合适的方案。本文重点介绍的简便方法尽管有其缺陷,但仍不失为一种有推广价值的好方法.
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发表于 2010-6-2 11:18:15 | 只看该作者
若有西门子300PLC和ABB/SEW/HITACHI变频器通讯的实例就最好了。
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发表于 2011-2-11 16:36:17 | 只看该作者
不错的文章,学习了。
4#
发表于 2011-2-18 00:17:10 | 只看该作者
楼主可不可以提供些,变频器跟数控装置的通信资料啊?
5#
发表于 2011-2-18 15:47:29 | 只看该作者
新来的,进来学习.............
6#
发表于 2011-11-28 16:35:49 | 只看该作者
好长的控制模式啊,很难看懂的
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