|
焊接过程:1)清洁母材使无任何外来物质,将金属表面磨平磨光,并切去所有的裂纹痕迹,或者疲劳金属。; o) c( v& q5 l
; F, u5 p/ q1 n; y 2)在焊接前必须均匀预热至高于538度,这样可防止母材金属开裂和为良好的焊接效果做好焊接准备
6 X3 {4 @( ~, h/ K7 z3)在交流和反极性直流焊焊机上都可以使用,电流可以如下设置:' P$ R; v3 B$ r" g( P1 d) J0 d
" L! H1 P1 d2 `' z* k. b2 h% @7 m; @3 U0 J: H) d* c# C+ O4 w, H
尺寸 推荐电流
0 K5 b! K% z# w5 ^4 W! Z. L: w8 V! v
5 V$ A; Z ^( t! h+ n 2.4mm 60-90* T- {9 w8 |/ ?& X' v
4 j* w3 e! [) h 3.2mm 75-125( h# C9 a6 ]" z- b8 E/ v
% T R( N5 ?; p4 J7 l" v
4)使用最小的焊接电流可以获得完全熔融的优质焊口和硬度而无脆性。气孔是因为所有的电流不正确而造成。应将电流调到正确的读数值,并在有气孔的那一段补焊一条焊道,以消除存在的问题。, B2 O# c' N4 K3 m" J
4 c$ g5 k! w! J 5)焊接时用摆动焊道或直线焊道均可
' _1 y0 } y& \$ c: _" m% n" C8 n* K9 D$ u
6)每道焊缝都应用尖锤敲击及在进行下步焊道每次都将熔渣除掉。焊接后当工件冷却至约93度时,随后加热至500-593度,如果需要对焊缝金属进行精细的机械加工,就需要在815度将焊缝层退火。" z& H: W8 X& M; y7 h& t7 V+ r
! G2 H0 j& w6 g, Z 7)在机械加工之后再将焊缝金属重新再加热到1170度—1232度淬火,硬度可达HRC62; Q& {" Z7 L# w1 s, {* h
& o9 Z% m( J, Q2 x8 R: w( F
8)最后在500度至593度回火。 |
|