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最近在加工一批纯铁(DT4C)的零件,诸多困难---请教

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1#
发表于 2010-5-26 11:40:36 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近在加工一批纯铁(DT4C)的零件,因为没有这方面的加工经验,做的过程中有一些问题:
' V7 B) }: V8 b3 p8 t+ [1. 主要的问题存在于孔的加工之中,因为孔径比较小直径6.6,深度有20 表面精度Ra1.6 所以用车刀(钨钢棒焊接刀具)镗孔排屑比较困难,断屑也比较困难
, R1 r% `; [) |! W. ]2. 因为以前没有从事过这种材料的加工,想请教有没有比较好的专门车这种比较粘刀的材料的刀具
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2#
 楼主| 发表于 2010-5-26 11:52:49 | 只看该作者
本帖最后由 非池中 于 2010-5-26 13:39 编辑 5 V) }8 x. l4 W6 s

0 w7 E/ c3 X- k& n* u5 q4 [摘自网上:
5 h6 @2 N) `' ~& ]0 K7 Q8 s; M纯铁相关知识技术类 2010-04-06 19:29:18 阅读58 评论0 字号:大中小
! y# q5 Q+ u5 Y3 O铁是重要的强磁性元素之一,它在地球上蕴藏十分丰富。
) c& n' X# ~* `0 K$ y1.纯铁的分类:
/ @4 ?- L, E5 A' _1)按纯度可分为工业纯铁(纯度99.6%~99.8%)、纯铁(纯度99.90%~99.95%)和高纯铁(纯
3 i" B5 |6 H& D7 _度99.990%~99.997%)三类。从软磁性能看,纯度越高,磁性越好
* j! ~+ m" r3 u4 u% a5 j, e7 G2)根据其用途主要分为电工纯铁、原料纯铁及军工纯铁三大类。
4 G. {' M0 W$ D, h2.纯铁的机械性能:$ W0 B! C' p" W
因其纯度和晶粒的大小的不同而有很大差别。其大致如下: 抗拉强度 σb 176-274MPa
) L2 _9 O: Z/ Z$ S# @断面收缩率 ψ 70%-80% 屈服强度 σ0.2 98-166MPa 冲击韧性 αk 160-200J/cm 平方* R6 x# d! x$ V" B+ e) M6 r- A/ `3 }
延伸率 δ 30%-50% 硬度 HBS 50-80
/ X1 j2 ]; n! w0 |3.纯铁的用途:; l( g' x" ^0 E1 Y3 U
广泛用于电子电工,电器元件,磁性材料,非晶体制品,继电器,传感器,汽车制动器,
, j* M% X6 X9 a, w6 P纺机,电表电磁阀等等产品  A9 ~1 k9 P% S9 r- H+ [
4.纯铁牌号标识
, N+ ^7 H7 t! c0 ~6 N1 g采用规定的符号和阿拉伯数字表示。牌号前面用字母“D”、“T”组合作前缀,“D”、
. ^! B9 u  Z1 V* g6 D; ?* k“T”分别为“电”、“铁”汉字拼音首位字母,阿拉伯数字表示不同牌号的顺序号(一般按' f2 _; Z4 [: p+ }( [
数字顺序电磁特性由低到高)。在同一类牌号中,电磁性能分为高级、特级、超级者,在数字
3 R! D" d+ ]0 Z4 X% ^; v5 K& g7 Q, c后分别加符号“A”、“E”、“C”。例如:“DT3”、“DT3A”、“DT4E”、“DT4C”。! S! I0 C+ [/ Z/ ?, a8 Q
牌号举例:
! A; |! }  A4 N  q" n$ B$ R1)电工纯铁(电磁纯铁):DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C,产品性能以DT4C 牌号
1 \1 P- U1 f7 M4 h3 R$ z% {的为最好;
* n  }( i1 f. c5 B5 t! x2)原料纯铁(炉料纯铁):YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01,产品纯净
: |( S! s7 V! P6 C1 |5 K3 h度及各项指标以YT01 为最好;
* C2 M" O$ Q$ i3)军工纯铁:DT8A,产品主要用在国防尖端科技的各种精密仪器、航天飞船及元件上,
& t( P' b# h8 f) C4 b具有最佳的真空性和密闭性。
2 l. [3 D' _" ^) k- M9 N( K9 @. Q5.加工特性:料软,粘刀,使刀具磨损较快,精度,难保证。
6 s. G: U5 U( `& A' b6.纯铁加工如何选用刀具及切削参数:7 v8 X  N+ S* J2 v- W# o
切削纯铁可选用高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用W18Cr4V 高速钢、YG8+ I8 P2 H3 x. {% W- ]9 a
硬质合金,精车时可采用YT14 硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大,应加大刀具前角,
0 I  N2 r- u" e/ mγO=25o~30o,αO=8o~10o,α′O=6o~8o,Κr=35o~75o,Κ′r=5o~15o,λs=0o~! L: y4 P$ p2 r6 M$ X/ d* |- e0 j
3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05~0.15mm,卷屑槽宽度为进给量的15~20 倍,卷屑槽圆
, x7 r8 D2 c& L1 a: M! R弧半径可大些,使排屑顺利。切削用量的选择如下:粗车时νc=50m/min,ap=3~6mm,
6 C3 ~) [- T* u  Ff=0.35~0.4mm/r。精车时νc=60~80m/min,ap=0.1~0.4mm,f=0.1mm/r。
% ]4 ~5 ~: V8 n0 _5 H( @( `为了取得较好的断屑效果,可采用双刃倾角车刀进行切削。即在主切削刃上靠近刀尖处磨出2 d0 P$ X2 R; ]; p% h" D
第二个刃倾角,使切屑变形充分,能够在较小的进给量时断屑,且刀尖强度好,刀具耐用度6 v# P3 q% r# Q0 Z
高。
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3#
发表于 2010-5-26 12:06:27 | 只看该作者
回复 2# 非池中
4 t$ s6 |' ~0 L* V5 P
* Q4 @% N9 v) E% R/ }! X用合金刀具不合适,我们一真使用白钢刀加工的,只是 镗+ l! A0 U- [& I$ j8 L6 v8 f+ `
    刀不太好磨,如果磨好了效果不错。仅供参考。

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4#
 楼主| 发表于 2010-5-26 13:38:11 | 只看该作者
白钢刀车出来的孔过于粗糙,而且楼上的说法有点瑕疵,因为据我所知白钢刀就是高速钢,w18Cr4V之类的,应该也是合金刀具吧,可能是正负二丝的笔误呵呵
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5#
发表于 2010-5-26 21:18:32 | 只看该作者
白钢刀车出来的孔过于粗糙,而且楼上的说法有点瑕疵,因为据我所知白钢刀就是高速钢,w18Cr4V之类的,应该也 ...5 P; ]6 R: x9 R! r: C& X  I
非池中 发表于 2010-5-26 13:38
4 x1 g: a/ @) E9 p- X
4 y3 b; ~% y' g; v/ J5 ?
+ [4 N* ^) R( z1 @7 S* a  d
    照这位的说法,除了各种纯金属,都是合金了
2 D4 e: @$ h; d" t' O% t& I4 p  d+ V# f. _7 }9 d: c
是在说硬质合金好吗
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6#
发表于 2010-5-27 16:09:30 | 只看该作者
我也听纯铁不断削,粘刀很不好加工,
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7#
 楼主| 发表于 2010-5-28 12:11:45 | 只看该作者
我换了YT15镗内孔,断屑的问题依然存在,不过表面的光洁度确实有所提高
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8#
发表于 2010-5-28 13:14:11 | 只看该作者
可以用挤压刀来保证粗超度!!!
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9#
发表于 2010-5-28 20:08:26 | 只看该作者
纯铁却是难加工·而却很软 而且粘刀·我们这用做过用的什么刀就搞不清楚了反正转速挺高的 ·明天去了问下他们·
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10#
发表于 2010-5-28 20:16:58 | 只看该作者
分两次加工,先粗钻孔,留0.2mm余量,再用两刃划钻扩孔,划钻前刀面有3--5度的前角,排屑顺畅,主偏角为零,一边进给,一边修光,这是大批量加工较深的孔零件时常用的刀具。可取得很好的精度和粗糙度。别忘了加润滑油

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