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电脑锣编程要诀
$ ?$ ?3 _' u" g) j8 e. R4 w1. 白钢刀转速不可太快。
/ c/ k+ ^2 D$ S8 z% t |& y2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
I3 S" ~9 U1 b0 g" `3 p3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
% ?0 s* j3 z. @ j+ C* k: J4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
n# c! Q. r. q3 m5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
( G5 ?2 \5 G! u1 x6 P' {# a( b9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
以避免空刀或加工过多而弹刀。
C5 v/ d8 X O1 f- A10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
5 S/ W+ O; P( f- ?14. 做多一点工序，减少空刀时间。
; H0 m& y+ n+ e( g3 Z2 i9 ]做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
3 ]* I$ C* i+ P2 c& R1 @15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
5 w! i5 }2 k/ j5 T" U" E18小刀清角,大刀精修;
19不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
20毛坯材料硬度高：逆铣较好,毛坯材料硬度低：顺铣较好
& T; h2 o+ p9 n% A1 e) d% n0 |& ]机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
4 p- z, n9 h& M! G/ v3 R零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）

外协采购

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