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接触了一些非标设备，发现两轴数控在其中有较广泛的应用，我所了解的这类设备的控制实现方法如下： 1、
9 I, P# C$ V7 U( e+ o利用现有的成熟数控系统. 例如华中车床数控系统。控制程序为通用G代码加辅助代码，优点在于控制程序有很大的灵活性，用户可以根据自己的产品要求编写控制程序，缺点是编写控制程序对于一般用户有较大难度，特别是轨迹控制的同时伴随其它开关量控制。 2、
$ A2 M H, B* k. wPLC+触摸屏。 例如松下PLC/三菱PLC。优点是厂商可以根据工艺特点编制特殊程序，用户只需输入少数参数，即可完成不同规格产品的加工。 3、
3 W- O, o; O; W+ {1 G电脑+运动控制卡。和方案二类似，功能更加强大。 二轴数控的关键性能指标是插补速度，比较如下： 松下PLC / 三菱PLC 插补速度9 R( K3 n7 I# J/ t7 f) A
100K
9 O. [" f# _( J; h20K# [6 V! b5 }+ g7 k1 f& d
(二轴直线插补，单位是脉冲/s) 车刀移动速度100mm/s+ Q: }0 w4 U: b" t$ y4 i1 ~9 I2 q( @
20mm/s; a$ ]9 s" O, g) e/ T, V. i! F# |: h
(电机5000p/r 、丝杠导程5mm、电机和丝杠直连) 分辨率0 r# b8 p1 n2 S1 m
0.001mm9 q8 `9 R- e3 {3 x+ H( `3 Q
0.001mm 电机转速
) p4 |3 d1 _3 @1200R/MIN 230R/MIN 上述三种方案几乎可以满足所以的数控场合，但是成本较高，能否有一种低成本的控制方案呢？谈到低成本必然联系到单片机，以51单片机为核心的控制板能否完成数控插补功能，性能如何？ 因为我做的一台数控专用设备，是使用松下PLC+触摸屏实现的，出于兴趣，自发利用业余时间用51单片机尝试着做了一下，得出的结论是：以51单片机为核心的控制板能够胜任这台机器的控制。 经过分析判断之后花300买了一块51核心的控制卡，之所以买现成的控制卡是因为控制卡的硬件部分都大同小异，没有什么可以创新的东西了，无外呼输入输出电路，而且别人批量做的板卡成本低、质量好。 首先在业余时间花了一个星期解读了控制卡的电路原理图，然后花了一个星期熟悉了基本输入输出程序的编写，之后花了一个多星期编写插补程序的编写，编写插补程序是一段比较困难的过程，思考验证。最后终于完成直线插补程序的实现，本程序具有直线插补、查表法实现加减速功能。 本控制板硬件及插补性能：单片机为STC89C52、晶振11.059M、插补速度8k 如果将单片机换成STC的1T单片机，插补速度能达到80K。如果将晶振频率提高，插补速度能进一步提高。 现将相关资料附上，以供有需之士查阅： 1、9 [5 x" M5 U6 A. q/ e4 B9 v% @, ]6 ]! H
控制板电路原理图 2、
0 X& [: q$ Q4 Q* L1 O单片机程序（用KEIL C编写 本段程序仅实现第一象限直线插补并加减速功能） 3、
6 B+ Q* B* }9 e* ]VB电脑程序（曾用于验证单片机插补计算的正确性，
w" K }! B" V- _; R7 [X轴脉冲时发送1给电脑，Y轴脉冲时发送2给电脑，最后VB将插补轨迹绘制出来）
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发表于 2010-5-18 21:14:55
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