铸件的质量检验
2 r5 {/ O A5 ^铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷;外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有:外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。
X, t7 c$ `3 b% |2 a铸件的缺陷分析
7 U$ Y; Q- o5 l* C! T$ V; }2 ]' a9 k铸件质量的好坏,关系到机器(产品)的质量及生产成本,也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。
6 i, u/ W" j8 a5 v) v" C具有缺陷的铸件是否定为废品,必须按铸件的用途和要求,以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下,铸件有轻微缺陷,可以直接使用;铸件有中等缺陷,允许修补后使用;铸件有严重缺陷,则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。 # y8 X) l1 T9 b, c5 C
! a ^( N) \& v% {8 C5 i- x# ?, k2 H8 u
6 L+ U+ M+ ]2 `5 h
+ ~; Z, r8 D3 _) Z ]8 B% J5 P! x( F 类别 | * |1 b V+ a+ c: f% a
: `: ~9 K* c* W, \
缺陷名称与特征 | X, `# g9 l" s5 o: ?" {7 w' B: h- E
# `* C: [2 j" E) f5 }5 q( `( q u
主要原因分析 |
4 {) c& x. R) N( g, K& D, A1 t; K
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3 `# ]- K2 p9 ~ $ @1 m% U% m1 b& I4 S) j
- d% t; ?( | x孔
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4 d) N5 [# R8 C7 F' v# A6 P
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眼 | - a7 O- V9 z2 O/ e$ {
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气孔 铸件内部或表面有大小不等的孔
+ I, N0 j. `0 @1 Y眼,孔的内壁光滑,多呈圆形 | ! A: w% P9 i( D) b8 j1 \
3 S$ I. B) |7 O Q5 W
1、型砂压得太紧或型砂透气性差 / V0 B H/ d" w& v5 _
2、型砂太湿,起模修模时刷水太多 ; T6 o- T$ I u2 Q8 H% t! O) t
3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干
d: T7 r; ]* ^+ x. {% Z4、浇铸系统不合理,气体排不出
1 G( ]' a( Y, o5 v! \5、金属液中含气太多,浇铸温度太低 | ! O: e3 {7 I2 G- _3 b/ z
& J+ t! L( k5 Y" f/ F% S7 i* r$ D
缩孔 铸件断面处出现性状不规则的孔眼,孔的内壁粗糙 | ( D* p7 J! q+ Z4 b
) Y+ K# j3 K% D0 F. q
1、 冒口位置设计不当 / a7 ]8 d5 ^* Z9 l% T7 |) l3 w/ l6 [+ Z
2、 合金成分不合格,收缩率过大
1 f" }9 \/ m2 u% O* T3、 浇铸温度过高 + f8 d- `, }) w2 e; Q0 y
4、 铸件设计不合理,无法进行补缩 |
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7 h: \3 ^6 A6 T/ {
砂眼 铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼,孔形不规则 |
a! J, z0 q2 p1 @4 I, n- W8 M/ \# v! e2 a, b
1、 型砂强度不够或局部没有锤紧,掉砂
9 M. S( k, Z1 u! N7 B8 D) E2、 型腔、浇口内散砂未吹尽
# u, R+ ^* n$ i* i- C# D3、 合箱时砂型局部挤坏,掉砂 / d" H; h- x8 w' U$ g' ^
4、 浇铸系统不合理,冲坏型砂(芯砂)
6 X: E& j$ f: M5、 铸件结构不合理,无圆角或是圆角太小 | 9 H$ H3 F* W6 [8 y
4 T5 t3 p Y) N& t& |
9 S0 u, f" J+ b: n, X; t5 @! b1 I8 K
渣眼 孔眼内充满熔渣,孔眼形状不规则 |
# B! t( ^% C. \. _( N( a O
" a2 Y) @+ q" Z5 R; | 1、 浇铸温度太低,渣子不易上浮
; N+ }+ u$ f+ {: k4 y1 P2、 浇注时没有拦住渣子
. h! J- w7 _2 X& \% Q/ }3、 浇铸系统不合理,拦渣作用差 | % U0 i' l" p/ l0 Q
6 o* i; ~) P6 q" Q
! N0 ~& u7 H6 `, X; d4 Y
* y: v) O7 w; l4 D# O1 _
3 o/ ^$ |: ? ^! j* v1 O ; w5 \. s3 a: q+ T
形
5 T* a/ ?- [* c! K& E状
* | R4 P+ P- `9 S尺 ; H. Q. H- y8 D. G
寸 % W" ^ x& V0 @/ S# K9 V9 V
不 M0 b$ {. r3 h2 `
合 & L$ ^! V2 u! [% I4 N1 S% B( k
格 | / i6 Q$ F. O6 d/ d. L
% k9 L- s" [4 M7 [ 偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动 |
- k; r. Z9 E) o& S1 Y) F% K- U! Z; O+ d: s6 Y2 h* i5 ?6 ~8 D) `
1、 芯子变形 , G2 x0 _# y, `4 k
2、 下芯时放偏
: R3 F/ O" n$ c3、 芯子没有放好,合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏 | 5 L9 l! L! } m+ I) @
0 {* D, c0 ^( i, _0 R7 q0 X3 e; {6 [8 v B( C
浇不足(欠铸) 铸件未浇满,形状不完整 |
+ Z$ M5 t5 F( r ]) e; ~3 n$ \
) }9 O5 H+ C$ H# J2 X8 ?3 U7 E 1、 浇注温度太低
: r v1 `# F" i* a3 b6 C2、 浇注时液体金属量不够
/ Q9 Z# ^! @ p8 [. P5 V% t3、 浇口太小或未开出气孔
0 ~4 [* C. V! Y: n8 y4、 铸件结构不合理,局部过薄 | " \. R; _, {5 {# x/ Y
; {8 [' O0 q3 U1 [3 _# z- K
! ?; O/ p. j' |$ O& {2 O 错箱 铸件在分型面处错开 |
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1、 合箱时上下型未对准
2 l+ S4 j( V/ V9 L* P% K @# m! s2、 定位销不准 & W9 K5 w! r, t# G2 [
3、 造型时上下模样未对准 | 0 N& e- z; _; h) u% e
& j% I- I" U0 b* p, W E1 m
% ^" j* g1 x' h% z+ h1 Z+ L
) H& {# b% d' E/ `( S5 Q : C& g( I+ j8 m
- A. U, \- O: M& O
# ^0 K0 r7 A/ |& F% C s
. a+ N+ V- Y7 I1 v) j- L2 [. Y1 o表 % z1 u& t- w# T4 Q
4 @: I, h% p. j6 I# O面 ; Z3 n8 Z! S& \1 i6 c9 \
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缺 # Y2 L: n$ O0 {! I& u
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陷 |
5 m& B7 V) w, D4 Z0 o6 d9 U
/ F) x' B* M: _' _; L( L" j 冷隔 铸件有未完全融合的缝隙,接头处边缘圆滑 |
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1、 浇铸温度过低 ) V0 {4 Q" W; d& a3 v9 g e
2、 浇注时断流或浇铸速度太慢
; n% l3 U4 D. R; [ v0 f3、 浇口位置不当或浇口位置太小 : G; }+ }1 T# ^
4、 铸件设计不合理,壁厚太小 : Q# Y1 ]1 @$ e8 `( S
5、 合金流动性较差 | |