铸件的质量检验与缺陷分析

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铸件的质量检验

铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷；外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有：外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。

铸件的缺陷分析

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铸件质量的好坏，关系到机器（产品）的质量及生产成本，也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。

具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。

/ _( S" Q, p, u" S7 P' g$ s L' E+ v( H2 A Y4 g+ R) O5 k8 w; N* k, S3 R4 l) ]* ^9 m# N9 s0 x3 F7 U/ @, y# ]! y7 i. A' Q9 }) G7 s- M' B6 _( x& b% X; j3 r7 f" n6 j. i. f. X2 ]2 @$ W8 B9 p" W* u6 V5 ]7 x$ Q8 U2 y. ~# |* k' y z0 k8 c- F2 m- n& R) X1 U: E9 E3 z S- R( J+ h" m8 O8 ~& O6 H, x1 P( ]% n% |- y3 n# I, z4 P6 Y$ n: c! \; u/ s. T! ~! h. r0 @' l. O; d

类别	; I& D0 H$ W2 e! }/ I                  缺陷名称与特征		2 q: i% ]+ Y4 ?2 M 主要原因分析
% p: `# {, N* J- x! x/ V fficeffice" />  0 Q5 {8 o# u9 Q* q: L   8 a8 D* \" K5 o. j9 p+ j   . Z; d) ]( @ ^6 [/ Q7 f3 B8 S4 W       5 F0 _. d1 c% E- k$ e   ) m& n! X" o# v! b% q1 o7 a' X 孔 ! r' [& [ x1 V/ f5 B6 p       3 O' p% `+ _$ x0 `; [     眼	气孔 铸件内部或表面有大小不等的孔 眼，孔的内壁光滑，多呈圆形		2 A$ Y$ j Y0 j0 w 1、型砂压得太紧或型砂透气性差 2、型砂太湿，起模修模时刷水太多 1 P% U2 N) B( a! l( R 3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干 3 W( P @0 o3 Q( z; _& D 4、浇铸系统不合理，气体排不出 5、金属液中含气太多，浇铸温度太低
	缩孔 铸件断面处出现性状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙		( s7 @: i3 y. t3 } 1、  冒口位置设计不当 ) _. [ t3 z4 w. b6 Q8 E1 p) ^8 E& l2 w 2、  合金成分不合格，收缩率过大 3、  浇铸温度过高 - G& `; F5 T& g7 z! _3 l- U 4、  铸件设计不合理，无法进行补缩
	砂眼 铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼，孔形不规则		- y$ m& e& p3 `6 h2 l 1、  型砂强度不够或局部没有锤紧，掉砂 2、  型腔、浇口内散砂未吹尽 - F! X9 i3 _! Y) [" m 3、  合箱时砂型局部挤坏，掉砂 5 [/ F1 J: j* G5 W2 u- ]4 f' O 4、  浇铸系统不合理，冲坏型砂（芯砂） & B4 B+ X$ V9 s" a H/ z 5、  铸件结构不合理，无圆角或是圆角太小
	渣眼 孔眼内充满熔渣，孔眼形状不规则		1、  浇铸温度太低，渣子不易上浮 2、  浇注时没有拦住渣子 . X R6 }$ N7 J 3、  浇铸系统不合理，拦渣作用差
$ L3 w D; p$ a" i       2 {8 F [! {5 X! b- B 形 状 尺 ! [" s* r$ ?* F) ^ 寸 ( p4 m( b3 ^0 o: D/ n M 不 8 g2 V$ j0 {# Y* c" X 合 7 K$ U% P7 k% t8 A6 z* J5 D 格	9 P( T9 v5 D. d1 |5 S 偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动		1、  芯子变形 2、  下芯时放偏 3、  芯子没有放好，合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏
	浇不足（欠铸） 铸件未浇满，形状不完整		' w8 n% E6 u( M1 \ 1、  浇注温度太低 0 T- F! v. b6 Q5 ] 2、  浇注时液体金属量不够 ) o/ Z" o5 ~* h9 p$ t7 b 3、  浇口太小或未开出气孔 ( P) r) u" V- P f 4、  铸件结构不合理，局部过薄
	错箱 铸件在分型面处错开		" w9 x+ H% J* o9 \# m 1、  合箱时上下型未对准 8 t f* o! p" m3 v( W 2、  定位销不准 ; ^/ U0 \2 c0 L& _; ^5 G 3、  造型时上下模样未对准
9 t) ^ j; d1 \- |: [# k; N   ) v* s( m' y+ p3 T: y; w         表   % j& W5 ?8 ?4 [& y8 A7 u" c 面 " n% C* N% V/ F$ j3 p$ r   3 r2 X( v2 E% B2 c 缺   ' g, L- t0 J4 _- U$ u, u 陷	冷隔 铸件有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑	' O5 ?' ~' _4 s3 I+ w: I 1、  浇铸温度过低 2、  浇注时断流或浇铸速度太慢 6 E g9 n* W6 W" {" e, a 3、  浇口位置不当或浇口位置太小 0 U2 ]1 h4 @, Y6 M 4、  铸件设计不合理，壁厚太小 1 T) Z& |5 d3 O! \ 5、  合金流动性较差

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麻烦问下有没有铸造缺陷的预防解决方案！~

zhuoyue7

十分感谢  比较实用的