' p: @, [! C# ^7 {4 M0 m 类别 |
% V8 B8 a8 v$ u9 Q 缺陷名称与特征 |
& q# l6 H8 H0 U! p% K1 B 主要原因分析 |
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1 Z6 A8 d$ X5 H6 a. C眼 |
! _6 O% l* @! [) s! p, C5 r2 J 气孔铸件内部或表面有大小不等的孔 ! Y0 Z- X8 j f2 h+ f7 I4 T眼,孔的内壁光滑,多呈圆形 |
( O7 @/ L8 V$ F. s) _( r# f J3 t7 C7 s 1、型砂压得太紧或型砂透气性差 - x5 f# m9 n. `$ Q! [) K( Y' B* E2、型砂太湿,起模修模时刷水太多 5 c- j. e" ?1 H# s! ]( ?3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干 / J& I* a4 n) V* M5 ~4、浇铸系统不合理,气体排不出 ) A2 Y+ L5 X8 o. \5、金属液中含气太多,浇铸温度太低 |
5 H7 E+ p0 L) Z# U9 { I8 _" }. A 缩孔铸件断面处出现性状不规则的孔眼,孔的内壁粗糙 |
+ h8 \% u, Z+ M6 Y, p" }9 `3 M 1、冒口位置设计不当 1 E5 ]8 k% Y! x2、合金成分不合格,收缩率过大 , V" _5 c6 ~& S" q/ z: F1 N3、浇铸温度过高 : G, ^$ s, w1 ~/ _4、铸件设计不合理,无法进行补缩 |
9 p9 C! `% F! _8 f 砂眼铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼,孔形不规则 |
: N1 O2 ?* X- ^4 i' P( h0 A 1、型砂强度不够或局部没有锤紧,掉砂 & w4 c! D8 y! q4 u* \0 a0 A3 v' I9 R2、型腔、浇口内散砂未吹尽 1 s% j3 n$ `$ D0 o3、合箱时砂型局部挤坏,掉砂 . i$ V/ \ r7 Y4、浇铸系统不合理,冲坏型砂(芯砂) # G! Y% p4 M" q3 D5、铸件结构不合理,无圆角或是圆角太小 |
/ u R# g5 ~7 Q 渣眼孔眼内充满熔渣,孔眼形状不规则 |
6 O- q) q) Z0 a2 {6 e4 X! u 1、浇铸温度太低,渣子不易上浮 . B$ I. O3 C# \1 o3 m2、浇注时没有拦住渣子 5 e, \6 T+ ~! ]; D! S3、浇铸系统不合理,拦渣作用差 |
+ e8 H. O2 \& @4 r0 Z2 {1 X
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5 W" c0 f) i% H6 @( x形 9 G% ]6 b4 C& E% K% ^状 ' G l U* G, X' N尺 & X9 M' W, d# ~1 T5 B5 j: Z* ^1 v寸 + ~9 s" n+ i4 `0 N不 % h H' ]! T5 S$ F6 l% L( ?* c( Z合 * }( G# H5 e0 Q+ [8 I1 `0 q格 |
& }4 m- i# q1 H 偏芯铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动 |
9 F% J: t/ A- o 1、芯子变形 + w6 c2 ~. }3 W/ [2、下芯时放偏 5 y3 E6 {5 S4 H8 \0 j3、芯子没有放好,合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏 |
) Y( x6 b; J: l) K 浇不足(欠铸)铸件未浇满,形状不完整 |
8 Z% R% k; g5 J- a S" \6 W 1、浇注温度太低 : P0 j3 u; U& _- N, \2、浇注时液体金属量不够 * i0 R% K' q+ ^( |" ^$ S3、浇口太小或未开出气孔 2 n) N. |( y, l! M& U+ C4、铸件结构不合理,局部过薄 |
% U8 y' [" c% i9 ^- D8 Q 错箱铸件在分型面处错开 |
1 s" Z2 x/ W- |; K 1、合箱时上下型未对准 2 ]4 h' C2 P! c8 J) [2、定位销不准 5 H1 P% p- u: \% z3、造型时上下模样未对准 |
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* }( L U* J0 z. R; G! F% m' f 冷隔铸件有未完全融合的缝隙,接头处边缘圆滑 |
, \; o, P8 N+ A" a& @ 1、浇铸温度过低 2 T$ S; Y3 `' _& b& F# H2、浇注时断流或浇铸速度太慢 9 R1 }$ _9 W. T" i; v3、浇口位置不当或浇口位置太小 0 Z$ D e% i( M4、铸件设计不合理,壁厚太小 : x9 I0 L6 f1 A$ Y5、合金流动性较差 |