铸件的质量检验与缺陷分析

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铸件的质量检验

铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷；外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有：外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。

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铸件的缺陷分析

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铸件质量的好坏，关系到机器（产品）的质量及生产成本，也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。

具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。

1 `9 A8 ~0 z. ]4 B( I- E9 L9 o5 n' X4 {9 |6 |2 H. A3 _* E, K! C, ^* p- c: o7 ]4 d2 ]7 I0 Y8 q/ _- o2 \' z" S$ o$ @; c# T# N; l* r7 S5 h O/ Y8 ~2 H: |) d6 v, C: C1 F. O5 Y# y1 {# u( O( z) ^, z6 D, A2 |8 y0 _4 [; D7 j6 T$ R& W# @: J: f/ Q% x; w3 K3 I S; |; ^8 C2 v/ O, M6 c" g( b& P9 A. h, X1 w( O- j! V2 Y4 l; ?6 d& u5 e1 b$ t$ |. W8 O" J: g% }

' p: @, [! C# ^7 {4 M0 m 类别	缺陷名称与特征		& q# l6 H8 H0 U! p% K1 B 主要原因分析
fficeffice" /> : b1 j( f8 |9 H6 | % d3 F4 g4 s# j9 n& M# |1 s 1 k9 o0 s; c9 p1 l5 o/ \1 g, o 4 Z p) D) g" _# b : n5 T j* C2 ^1 G# r% { 孔 & ?' e9 R+ [6 ?( p |5 h6 R . P% V! D& p: X/ s8 {8 p. i4 s* ] 7 n$ I" {: X6 x + Z8 [5 v$ J" n6 W9 w( g 1 Z6 A8 d$ X5 H6 a. C 眼	! _6 O% l* @! [) s! p, C5 r2 J 气孔铸件内部或表面有大小不等的孔 眼，孔的内壁光滑，多呈圆形		( O7 @/ L8 V$ F. s) _( r# f J3 t7 C7 s 1、型砂压得太紧或型砂透气性差 - x5 f# m9 n. `$ Q! [) K( Y' B* E 2、型砂太湿，起模修模时刷水太多 3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干 / J& I* a4 n) V* M5 ~ 4、浇铸系统不合理，气体排不出 ) A2 Y+ L5 X8 o. \ 5、金属液中含气太多，浇铸温度太低
	缩孔铸件断面处出现性状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙		1、冒口位置设计不当 1 E5 ]8 k% Y! x 2、合金成分不合格，收缩率过大 3、浇铸温度过高 4、铸件设计不合理，无法进行补缩
	9 p9 C! `% F! _8 f 砂眼铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼，孔形不规则		1、型砂强度不够或局部没有锤紧，掉砂 2、型腔、浇口内散砂未吹尽 3、合箱时砂型局部挤坏，掉砂 . i$ V/ \ r7 Y 4、浇铸系统不合理，冲坏型砂（芯砂） # G! Y% p4 M" q3 D 5、铸件结构不合理，无圆角或是圆角太小
	/ u R# g5 ~7 Q 渣眼孔眼内充满熔渣，孔眼形状不规则		1、浇铸温度太低，渣子不易上浮 2、浇注时没有拦住渣子 3、浇铸系统不合理，拦渣作用差
+ e8 H. O2 \& @4 r0 Z2 {1 X 4 H: x# y% ~7 f; v( D0 r) C, O$ B 1 F* w( S$ ~: b& { 5 W" c0 f) i% H6 @( x 形 状 ' G l U* G, X' N 尺 & X9 M' W, d# ~1 T5 B5 j: Z* ^1 v 寸 不 合 格	偏芯铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动		1、芯子变形 2、下芯时放偏 3、芯子没有放好，合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏
	) Y( x6 b; J: l) K 浇不足（欠铸）铸件未浇满，形状不完整		1、浇注温度太低 : P0 j3 u; U& _- N, \ 2、浇注时液体金属量不够 * i0 R% K' q+ ^( |" ^$ S 3、浇口太小或未开出气孔 2 n) N. |( y, l! M& U+ C 4、铸件结构不合理，局部过薄
	% U8 y' [" c% i9 ^- D8 Q 错箱铸件在分型面处错开		1、合箱时上下型未对准 2 ]4 h' C2 P! c8 J) [ 2、定位销不准 3、造型时上下模样未对准
B$ G1 `% f7 Z6 q0 ~- Q8 N / G1 h4 W) f7 q% W1 H) O! [ 2 }5 W' A G1 {3 F ~ 7 a) L$ M0 t* i, i 表 9 z/ P& Z/ w' f. z( ^ 面 缺 & A- @8 h3 g, n ' f( i* i+ Z! e7 A# y 陷	冷隔铸件有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑	1、浇铸温度过低 2 T$ S; Y3 `' _& b& F# H 2、浇注时断流或浇铸速度太慢 9 R1 }$ _9 W. T" i; v 3、浇口位置不当或浇口位置太小 4、铸件设计不合理，壁厚太小 : x9 I0 L6 f1 A$ Y 5、合金流动性较差

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麻烦问下有没有铸造缺陷的预防解决方案！~

zhuoyue7

十分感谢 比较实用的