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FANUC系统的加工中心报警无法解决!

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1#
发表于 2010-5-4 19:50:44 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
fanuc series oi-tc 系统 海天HTM-630G龙门式加工中心: k7 z1 U5 n1 ?
出现报警号) x: f% k2 l$ r- X. E
! s' O- o% \2 E) d
1011 MG MOTOR MO RUNNING
, D) ]; [& N& l1 M9 I) b, l' |& Y: X+ e! f% F% r/ W+ t! z
无法解决,请大侠门帮忙!!6 @6 \( Y9 m0 F
开关机无效!
2#
发表于 2010-5-5 01:35:15 | 只看该作者
是NO不是MO吧4 {) }8 U! w: S9 X! C
机床厂家编的报警,MG(刀库?)电机没有运行。
% x( P! U1 N2 g. X- _+ s- h) z刀库是变频控制的吗?运行信号没有,请查看PLC程序解决故障
3#
楼主 | 发表于 2010-5-5 08:44:29 | 只看该作者
回复2#azhu008
) v% b) v: z9 e0 j9 l9 ~
5 F- N% w; H' r0 e6 x: e4 @
1 \8 K7 ]2 Y- J* P' l是NO( r& d3 S. q; P& k. w
但有一点不明白,刀库手动点动时,没问题。只是在MO6自动换刀时,换刀一半时停掉!0 m1 i" ]8 V: Q- a8 l1 f
机床执行自动换刀动作具体功能如下:( A z: ?6 M Q/ ~, N: D' @
a)如果主轴上没有刀具:4 n! J& r6 f. W ~0 g
刀具检索(T代码和刀库)同时刀库门打开、X轴到换刀位→刀库移动到换刀位同时主轴松刀→Z轴定位第二参考点(刀具卡持位)→主轴松刀→刀库退回→X、Z轴回到正常区域(第三参考点)→刀库门关→换刀程序结束
9 C* {5 Z2 l% Yb)如果主轴上有刀具:
* ~. }0 {$ }. ?4 L/ n7 | d刀具检索(主轴刀号和刀库)同时刀库门打开、X轴到换刀位→Z轴定位第二参考点(刀具卡持位)→刀库移动到换刀位→主轴松刀→Z轴定位第1参考点(完全脱离刀具)→刀具检索(T代码和刀库)→Z轴定位第二参考点(刀具卡持位)→主轴卡刀→刀库退回→X、Z轴回到正常区域(第三参考点)→刀库门关→换刀程序结束- q4 \; G2 g' J0 x' n- E4 r2 N
当是a种情况时,换刀在 →主轴松刀→ 这个位置停掉8 m! V+ o7 f( D, @8 ~
当是b种情况时,换刀在 →Z轴定位第1参考点(完全脱离刀具)→ 这个位置停掉1 p d+ s9 i. r! J0 R* n

1 ~4 L1 p9 E7 q请大侠帮忙解答
4#
发表于 2010-5-5 09:21:47 | 只看该作者
你别管什么动作不动作。直接从1011的触发位开始监控,看看是如何被触发的不就结了吗?PLC又不是看不到。
% v) S6 n9 O3 C" t做维修,有经验当然最快,但最要紧的是要知道如何排查故障的流程,就什么都不怕了,无非花点时间而已,也比上网来问快啊。呵呵。
5#
发表于 2010-5-6 08:54:49 | 只看该作者
楼上大侠是最简洁的解决方法.
0 k2 C) s7 ?" J只是担心可能不适合楼主......_; [+ B1 C2 g+ _
根据楼主描述, 极有可能是主轴松拉刀部分检测开关有误......8 R$ @5 B; N' Z$ J/ t3 J" d
此种问题不要想的太复杂, 结合PLC梯形图, 一步一步来检查, 是很容易解决的...
6#
发表于 2010-5-8 18:12:15 | 只看该作者
同意楼上的说法,按照PLC梯图一步一步检查
7#
发表于 2010-5-20 23:18:39 | 只看该作者
MDI方式下换刀刀号对吗 把刀库回零试试
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