水玻璃精密铸造企业的成本控制
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成本控制基本项:5 O3 N; ?0 z" v* e* A0 N- b
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一、材料成本控制* C( T0 u6 {( [# J3 F
8 z: ?* H% ]* B; h2 K9 E 1、煤
# g) h/ \! ?7 K( M [& O' r a、合理安排大炉车间生产计划,尽量避免频繁的保温填煤。
8 @; o' P4 a% m! n: ?1 @+ P b、焖火件有计划的装车。
6 v2 q. e+ S6 V4 U( W c、根据炉膛温度,合理控制燃煤添加。设备改良只是一个硬件,管理是软件。采取有效的统计方法,对节省用煤的个人从节省的资金中拿出适当的比例实行奖励。但要处理好各种矛盾。比如:因产量原因、产品不同、大炉车间缺班等造成的多烧煤情况。+ L( @, D/ w0 A- t/ ^7 y- Y, J9 h
d、控制脱壳、蜡模、冬季取暖用煤,对倒掉的煤渣严格筛选。适当利用本厂余热。2 Q% n4 S2 E9 s9 O4 u
e、改造烘烤浇包的炉子。
; Y# J. p8 \; l 2、电。; B9 g6 i! z( \/ a! [( s
a、尽量连续生产。包括交接班时间的空闲应避免。" M/ I2 S2 n9 A/ l V' ~
b、适当的时候改造感应圈。加厚感应圈、加粗水电缆等措施减小电阻。1 x5 L6 f [* L" T
c、需要正火产品增多时,自己热处理。(提前维修好热处理炉) . S8 I, `5 K' \$ O
3、硅铁、锰铁、废钢
" w1 }5 N( N. N% T8 i a、对废钢的原材料采购要有针对性。同样价格,根据产品材质,优先选用含合金元素接近的废钢材料。" O- Q8 c5 w& f( }, Z
b、根据硅铁、锰铁合金含量和价格比,选择更合理的合金材料。同时注意P、S含量,不能超标。: k+ G# ?. u0 p( R
c、控制大炉车间工人添加硅锰的数量。实行合理的材料考核制度,统计有困难时可以实行定期抽样考核制度。对使用数量超标的个人重新培训后上岗。适当推行奖励机制。
. Y0 _: x! _' X J5 J- I 4、石蜡
6 j' `" N" L* e6 k a、石蜡的损耗在脱壳过程中最为严重。改良设备,漂浮石蜡自动流出,避免因人为操作因素和管理不到位引起的浪费。
. t% J. g( }9 {0 f b、对涂料掉件建立定期检查制度。比如每月安排适当人员拿出几天时间,对车间地上腊件进行统计,对车间管理人员实行以奖罚措施。每次清扫车间废砂时,都有不少蜡件。- E! m+ }* q5 ~% k9 R$ D2 ]
c、经常检查水沟,察看有没有漂浮而流淌出去的石蜡。
) Q' ?* u4 G+ y% v! |8 z* {# h 5、砂粉
b9 `8 |8 x9 t4 n. R7 [ a、联系更多的供货厂家,交通费用为大项,想法降低运输费用,会更大程度降低砂粉价格。/ b) S! ~2 P# G5 v9 n
) F+ r; p# S# p& p! o% c r二、成品率控制
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/ Q) P' R+ C& K$ e: I# @1、管理、技术、责任、奖罚6 \7 a# H% Z" e- D* N$ `+ d
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三、工艺改进
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- @7 {# d* c9 Y" `+ j# d1、对月产量较多或长期生产的产品,应重点对其生产工艺和成本进行控制和改进。提高成品率和钢水利用率,降低人工费、材料损耗。采用更便于切割、打磨的浇口。
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" i/ Y7 c: [8 y: ^四、数量管理/ h/ Q _' Q% Z: y2 E
, B$ J1 Z) ^- F9 u6 ~ 1、严格控制蜡件数量,及时跟踪过程损耗,即时补充。6 `5 L1 l3 h: F% i0 O& }3 U
2、减短电焊件焊磨生产周期,对数量进行控制。避免货发完了,电焊件还有一堆的情况。+ T% T) W5 ]% }+ F+ \- J" y* ?' m
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五、订单
3 X) b$ b) N/ {1、多做订单,无论从煤的成本、管理费用的成本、人工费的成本都能有效改善。在一定的产量区间,这个差别会特别明显。6 h. N- W$ h+ X7 b" z
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六、生产效率; S S4 R @) l+ ^. k5 Z
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1、不能采取随之任之的管理方法,对效率高的人员,要额外奖励。对效率低的人员,要定期淘汰。在都高效生产的情况下,员工工资才能提高,外界口碑提高,人员选择性提高,从长期看是降低人工成本的。4 X- V+ y$ T9 F0 y4 i$ F% w
2、以一定频率不定期对车间工人绩效考核。对车间存在的消极工作现象进行整顿,追究车间主任甚至厂长责任。7 @$ F$ |* q7 w' ]7 f
3、改善清理车间工作流程。避免重复搬运。重复抛丸。没有必要的废件浇口打磨。
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七、设备改进2 j' s( e: Q- i8 f
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1、蜡模设备% J: b) ~& L8 ?$ m
2、脱壳锅
5 d7 n! b; H! q* z" |7 A# h3、电炉
5 c) j2 R% k/ [1 u+ t4、隧道窑
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八、废件回炉管理/ z8 i% Z9 m9 w+ j# O" _2 D
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1、磨浇口扔出的产品" l5 u' x- R7 J' O. ?+ P9 `
2、电焊工扔出的产品1 H6 o* J3 r( \/ s0 v+ W0 C
3、磨电焊工扔出的产品
, o, ~$ S1 F0 ]' m0 z4、验件工扔出的产品6 b! ^; J) D7 O9 p4 A6 D) g
5、车间主任批准扔出的产品
/ S- x1 E0 \6 S, B& s6、厂长批准扔出的产品3 k, k8 ^$ G- x9 n
7、材质问题临时扔出的产品
|+ Q/ W3 ~. X% t" R6 A8、短时没有订单,或存放几年的库存产品
) R2 ^. L9 O" P& a1 X/ L" o) Z9、因为计划不好而多做的产品& N+ y) x0 r9 r, F. T
10、尺寸不好而产生的废品或翻修品
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这些产品的报废,谁制定标准,谁最终决策,具体需要什么手续。 u) l6 N& O- m, v' P: y; m
5 i3 J: O) n5 S1 _以上工作,应根据轻重缓急,合理制定改善计划:; ^4 x9 `$ o8 P& C0 E! u
有些需要系统管理、制定表格、制定制度并不断改善的;5 G3 |# S$ N! Q( ^: o$ M
有些可以一步到位的;
, s( p! B) u4 o$ [* R* p有些需要增添的;- c* J: X, f- ~4 ~# P1 l: V# \8 T
有些需要长期执行并监控的。
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0 r2 X3 t1 k# t3 b( _* T; U' Y& M总之,对每一项确定一个改善的时间限制,能把这些做好,其他的相信也不会太难。5 r9 n, z5 R8 v
! t4 l* x' w, t: D# h不错的资料! |