水玻璃精密铸造的成本控制

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水玻璃精密铸造的成本控制

小天鹅

水玻璃精密铸造企业的成本控制
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1 F6 k& z  J" {  x/ M- i成本控制基本项：

8 G& I8 f8 U! Q( c& H: V" Y一、材料成本控制
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    1、煤
  o4 y; F3 Z. R3 R3 Y, e        a、合理安排大炉车间生产计划，尽量避免频繁的保温填煤。
        b、焖火件有计划的装车。
! B7 Z  |- Y# I4 m        c、根据炉膛温度，合理控制燃煤添加。设备改良只是一个硬件，管理是软件。采取有效的统计方法，对节省用煤的个人从节省的资金中拿出适当的比例实行奖励。但要处理好各种矛盾。比如：因产量原因、产品不同、大炉车间缺班等造成的多烧煤情况。
        d、控制脱壳、蜡模、冬季取暖用煤，对倒掉的煤渣严格筛选。适当利用本厂余热。
8 v% M4 d4 a4 o8 M5 n        e、改造烘烤浇包的炉子。
6 V2 u) h, s6 L    2、电。
        a、尽量连续生产。包括交接班时间的空闲应避免。
        b、适当的时候改造感应圈。加厚感应圈、加粗水电缆等措施减小电阻。
        c、需要正火产品增多时，自己热处理。(提前维修好热处理炉)
    3、硅铁、锰铁、废钢
* u% I- k( t' s, z: Z+ b# t        a、对废钢的原材料采购要有针对性。同样价格，根据产品材质，优先选用含合金元素接近的废钢材料。
! M" h' ^. ~# O8 B1 {$ j4 o) y  I/ c        b、根据硅铁、锰铁合金含量和价格比，选择更合理的合金材料。同时注意P、S含量，不能超标。
& @7 I# A( F; V- N8 k" r        c、控制大炉车间工人添加硅锰的数量。实行合理的材料考核制度，统计有困难时可以实行定期抽样考核制度。对使用数量超标的个人重新培训后上岗。适当推行奖励机制。
* C4 h3 G. k2 Z; Z    4、石蜡
        a、石蜡的损耗在脱壳过程中最为严重。改良设备，漂浮石蜡自动流出，避免因人为操作因素和管理不到位引起的浪费。
/ @. P0 C! O- m! L: F: Q% V2 V        b、对涂料掉件建立定期检查制度。比如每月安排适当人员拿出几天时间，对车间地上腊件进行统计，对车间管理人员实行以奖罚措施。每次清扫车间废砂时，都有不少蜡件。
        c、经常检查水沟，察看有没有漂浮而流淌出去的石蜡。
8 N; E8 x2 ~0 m2 @- u+ t% i" |5 ?- y# @    5、砂粉
        a、联系更多的供货厂家，交通费用为大项，想法降低运输费用，会更大程度降低砂粉价格。

二、成品率控制
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7 k8 ]; p# Z) W* O1、管理、技术、责任、奖罚

& G% B) D* M  O, w5 |三、工艺改进
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5 f1 b' h7 c4 D1 F3 o+ C8 K& s1、对月产量较多或长期生产的产品，应重点对其生产工艺和成本进行控制和改进。提高成品率和钢水利用率，降低人工费、材料损耗。采用更便于切割、打磨的浇口。
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) D" x2 j  O- u( F  y# q四、数量管理
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, B& T6 n/ F8 ]5 `+ h    1、严格控制蜡件数量，及时跟踪过程损耗，即时补充。
2、减短电焊件焊磨生产周期，对数量进行控制。避免货发完了，电焊件还有一堆的情况。
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五、订单
1、多做订单，无论从煤的成本、管理费用的成本、人工费的成本都能有效改善。在一定的产量区间，这个差别会特别明显。

; }! R9 T" G' v; y* S$ j% j' B六、生产效率
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* x! k; Z* U8 p- r3 U, b    1、不能采取随之任之的管理方法，对效率高的人员，要额外奖励。对效率低的人员，要定期淘汰。在都高效生产的情况下，员工工资才能提高，外界口碑提高，人员选择性提高，从长期看是降低人工成本的。
% B" Z% {& S5 }3 x4 k. I2、以一定频率不定期对车间工人绩效考核。对车间存在的消极工作现象进行整顿，追究车间主任甚至厂长责任。
2 e1 [; s6 t6 d: Z% P$ ^3、改善清理车间工作流程。避免重复搬运。重复抛丸。没有必要的废件浇口打磨。

  `! p6 Y2 e: j0 D七、设备改进

; ?/ w, N- V3 ?3 e1、蜡模设备
6 }3 d5 J* z9 w, V! f. W( m2、脱壳锅
* z3 g; o- ~) B4 B- R1 `# {3、电炉
8 t' J, [) g1 k1 a3 p( d- z4、隧道窑
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$ [9 t% C0 X' F( \八、废件回炉管理

1、磨浇口扔出的产品
1 x$ X& `1 _" p3 @4 H2、电焊工扔出的产品
7 U3 K7 r7 t! c# T8 X3、磨电焊工扔出的产品
4、验件工扔出的产品
5 |& D7 _7 R. q* B- X4 d' q5、车间主任批准扔出的产品
6、厂长批准扔出的产品
, m5 K3 G" H, g0 g* R7、材质问题临时扔出的产品
8、短时没有订单，或存放几年的库存产品
3 o8 x" N0 T  \" K  S. [9、因为计划不好而多做的产品
- E: o; @% s! ?) m4 X10、尺寸不好而产生的废品或翻修品
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( p& g' Y5 e- r- r" u1 r这些产品的报废，谁制定标准，谁最终决策，具体需要什么手续。
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: p- ^9 O7 S0 Q4 z以上工作，应根据轻重缓急，合理制定改善计划：
, g7 B7 E4 _8 k6 `1 j3 U2 g9 x有些需要系统管理、制定表格、制定制度并不断改善的；
$ z' J9 A- V! R7 l有些可以一步到位的；
有些需要增添的；
有些需要长期执行并监控的。

总之，对每一项确定一个改善的时间限制，能把这些做好，其他的相信也不会太难。
" ~/ u  T% ~" Y: s
+ R5 V  w2 k7 U5 @( V不错的资料！

snowmanjl

好定西一定要收藏滴，谢谢楼主啦

cupiddong

宝贵财富，谢谢楼主

sherman1978

人才是主要控制因素，所以调动人员的积极性和创造性。

hua_102a

好东西啊，谢谢啊，值得收藏顶

目言

不能采取随之任之的管理方法，对效率高的人员，要额外奖励。对效率低的人员，要定期淘汰。

说的很好，现在的人们都缺乏信仰，唯金钱观

yangxiaohui_09

不错啊，不过用煤来当燃料即将被淘汰，天然气将取代煤，所以应选择节能的设备。