水玻璃精密铸造企业的成本控制 $ @; ?2 {' Y3 ` 4 {0 A/ C5 j- @' ~成本控制基本项: $ I4 C3 K/ N( r( t, W9 ?+ d4 g- h5 T- q$ j8 z 一、材料成本控制 5 x9 E: ?* Z7 q+ `- k) k ' A% h7 _9 G7 Z; g1 [- r1、煤. d1 p' ]3 m& c a、合理安排大炉车间生产计划,尽量避免频繁的保温填煤。 % W3 c" k+ K9 \7 Lb、焖火件有计划的装车。" W1 t! ?( {% T' C; g0 ?2 ] c、根据炉膛温度,合理控制燃煤添加。设备改良只是一个硬件,管理是软件。采取有效的统计方法,对节省用煤的个人从节省的资金中拿出适当的比例实行奖励。但要处理好各种矛盾。比如:因产量原因、产品不同、大炉车间缺班等造成的多烧煤情况。 % F/ Y( K; }; ~d、控制脱壳、蜡模、冬季取暖用煤,对倒掉的煤渣严格筛选。适当利用本厂余热。 $ `- ?7 B) `" ne、改造烘烤浇包的炉子。 9 l+ G8 ^/ k4 {7 e2、电。& S2 B: f( l1 S a、尽量连续生产。包括交接班时间的空闲应避免。 ( K2 b C+ C+ zb、适当的时候改造感应圈。加厚感应圈、加粗水电缆等措施减小电阻。$ D0 M6 \2 [, O0 n c、需要正火产品增多时,自己热处理。(提前维修好热处理炉) 0 y1 D' h! @+ Y3、硅铁、锰铁、废钢 + k I/ z. {$ I4 w4 ~a、对废钢的原材料采购要有针对性。同样价格,根据产品材质,优先选用含合金元素接近的废钢材料。 * w3 X* q2 Q5 c* O6 M6 Mb、根据硅铁、锰铁合金含量和价格比,选择更合理的合金材料。同时注意P、S含量,不能超标。 " s2 g# A& e( j: i5 ~1 }2 W/ K6 O' h" ic、控制大炉车间工人添加硅锰的数量。实行合理的材料考核制度,统计有困难时可以实行定期抽样考核制度。对使用数量超标的个人重新培训后上岗。适当推行奖励机制。, _/ e9 }* S4 ? 4、石蜡 % \! Q4 T5 ]4 ^& [* Ka、石蜡的损耗在脱壳过程中最为严重。改良设备,漂浮石蜡自动流出,避免因人为操作因素和管理不到位引起的浪费。 8 V* _, t' T" \7 ]b、对涂料掉件建立定期检查制度。比如每月安排适当人员拿出几天时间,对车间地上腊件进行统计,对车间管理人员实行以奖罚措施。每次清扫车间废砂时,都有不少蜡件。 8 K% a( x% l* t! zc、经常检查水沟,察看有没有漂浮而流淌出去的石蜡。 8 `/ {- J' w& b: e$ F% ~* t5、砂粉 " s/ o) T, h, P" W% ka、联系更多的供货厂家,交通费用为大项,想法降低运输费用,会更大程度降低砂粉价格。+ m! _* v. e! S2 e w : h2 ~# C0 x2 n+ K 二、成品率控制/ s! f0 E/ `9 g4 ` 4 Q# v: w5 {: b+ [3 _- i4 W 1、管理、技术、责任、奖罚 ( t9 P* }' E- q4 ~+ M! t9 @6 f) N5 Z8 E, k9 L( V$ B 三、工艺改进 r# `4 {+ S- J5 x1 k$ y0 U9 P ' H$ g; }. w/ W" S; {0 i5 ]1 B1、对月产量较多或长期生产的产品,应重点对其生产工艺和成本进行控制和改进。提高成品率和钢水利用率,降低人工费、材料损耗。采用更便于切割、打磨的浇口。 6 m$ f; O) c- \" _/ H 1 O* r% ^! b" _) Z四、数量管理 3 d! r! [$ I7 Z3 ?0 ] 4 \3 q; w9 @6 A: n+ A1、严格控制蜡件数量,及时跟踪过程损耗,即时补充。 ) j0 R) |3 D6 \( N% K' M2、减短电焊件焊磨生产周期,对数量进行控制。避免货发完了,电焊件还有一堆的情况。 # u7 t9 ], Y* T7 n 5 k( E0 @ A9 a, Y; u五、订单" p$ u- D7 k' l 1、多做订单,无论从煤的成本、管理费用的成本、人工费的成本都能有效改善。在一定的产量区间,这个差别会特别明显。1 V0 J5 w9 l8 A: o+ C2 | d
0 R2 c7 s( R8 y' E0 H六、生产效率 / [+ V* S. k: Z * u5 l$ ?8 M H. O% X9 O5 f1、不能采取随之任之的管理方法,对效率高的人员,要额外奖励。对效率低的人员,要定期淘汰。在都高效生产的情况下,员工工资才能提高,外界口碑提高,人员选择性提高,从长期看是降低人工成本的。* P$ S. b' z( e$ @1 ] 2、以一定频率不定期对车间工人绩效考核。对车间存在的消极工作现象进行整顿,追究车间主任甚至厂长责任。 5 {" `/ v( A, d0 E; M( i3、改善清理车间工作流程。避免重复搬运。重复抛丸。没有必要的废件浇口打磨。 : S; b* m9 }3 L : V! g. @% i# B; p七、设备改进% D+ {7 c! j% t/ q C- G 5 U" K* J, _; l 1、蜡模设备6 q7 Q2 w# @/ N 2、脱壳锅( n- _: u* {) B# u 3、电炉 / Z) ^+ M+ D$ H+ m j& L4、隧道窑5 ?* r: `( g: Y. w' B5 Q
+ k0 C" m6 ?8 ~( E1 c2 n八、废件回炉管理 6 Z" n# e f" w* P/ E$ {% C % L1 l2 H5 n' D% A1、磨浇口扔出的产品 * B" L+ `! M0 Z# X: @2、电焊工扔出的产品 5 o5 P7 L3 c9 D2 V: t! j3、磨电焊工扔出的产品5 V; [. q5 V/ C) @2 D" f 4、验件工扔出的产品9 |% j" A/ O& `$ N3 v 5、车间主任批准扔出的产品 2 `; y' `6 |& @$ D' a% \% _4 J3 a# F" j) l6、厂长批准扔出的产品 & v- t6 w1 b. y2 J) i7、材质问题临时扔出的产品 $ F, o. q+ n3 P Q" s8、短时没有订单,或存放几年的库存产品$ N* L6 X9 W9 g1 K) G$ l 9、因为计划不好而多做的产品 " M* d- }' s& y! K" n/ I Q10、尺寸不好而产生的废品或翻修品; w: x. v; ?: _5 m' `
" `9 @' n( k6 o3 f9 {这些产品的报废,谁制定标准,谁最终决策,具体需要什么手续。0 a& a. a" q* }' y $ n9 f( s3 S, J 以上工作,应根据轻重缓急,合理制定改善计划:8 x+ K' a2 d" j0 J2 F% i; f 有些需要系统管理、制定表格、制定制度并不断改善的;4 Y6 u) [- @. O5 u- s 有些可以一步到位的;* [* Q. q( E) E( j 有些需要增添的; 4 `. S! T% s! b2 l! T4 [ e' h ~$ C有些需要长期执行并监控的。 ' e0 L: f6 f, U3 [( I) j - j$ u: e) C' b* L总之,对每一项确定一个改善的时间限制,能把这些做好,其他的相信也不会太难。9 m& G" X# a& B# H+ n& M* g
0 C/ L1 |2 o0 Y0 {不错的资料! |