压铸模知识pdf

ww1883

压铸模知识一：压铸模损坏分析
一．模具损坏分析
在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作
冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
. B/ Q( v7 c/ k9 @+ R一．在模具加工制造过程中
3 ?5 i5 ~5 `% r' f! ~; M9 `* m１、毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝
$ f5 F' N) e9 T" e% r状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、
开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
- H( N. P% r( b; G/ W２、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
& U0 X* I" c$ c) Z３、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早
, `9 Z2 Y) M+ V+ b期裂纹。对H13 钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
４、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，
有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在***
回火温度进行。
4 j1 r3 f. F) S4 ?$ Q& ?- I二．模具处理过程中
3 ?# X* K6 ~0 ~. |7 e2 S7 D' X5 G热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千
模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，
& R, {% o0 I: G固必须进行回火来消除应力。
三．在压铸生产过程中
１、模温
[4 h T! ?$ E( D9 p模具在生产前应预热到一定的温度，否则

jimmyhuang00

好东东。找了好久啦。。。下啦。谢谢