我现在做设备管理，对岗位深感困惑！

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首先加强操作工的操作技能培训，设备主要是七分保养三分维修。其次要进行事前维护，提前发现问题，了解设备的故障周期，按照情况进行合理的维护。

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平时多做TPM和计划保全了！做好日常点检和周检及月检！预防

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现在企业一般不是有计划的去维护保养设备，有计划也实现不了，多数都是救火，我觉得这与维修人员的水平和企业理念有关，我们维修人员一般都不能靠听、摸等方式做到对故障的准确判断，另一方面，企业也不愿增加维护费用。例如，如果对有一点异响的轴承就予以更换，维护费用就会增加很多。但是，谁又能说好轴承哪天坏呢？所以，多数情况是坏了再换。

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找工作好麻烦 希望找个好工作

天空是蓝色的

设备管理员不能只停留在管理阶段必定要有一定的实际操作能力，不然在实际的工作中会造成一定的恶果，对维修人员就没有威望

廖三

建议分两步走：
* u: ?+ E- r1 y& U. X2 b! A, u1.搞好最基本的清洁润滑工作。
1 C* I) C3 Y' a" t/ ^9 y2.在操作工中培养几个维修工。

知己笑谈多

同意7楼的观点,还是要预防性维修

不要喜欢

1、首先应从设备的保洁、润滑开始，再对设备操作进行规范（针对关键设备进行操作培训），让操作工爱设备、懂维护、会操作。
+ }4 n4 r; G; i4 l2、制定并实施好设备的点检、巡视制度，同时要与岗位操作工多沟通，便于及时了解设备使用状况。
" ]& ]) {% V1 T3、根据掌握的设备状况，制定设备的计划性检修和备件清单（要落实到位）。
4、把好设备检修质量验收关。
5、对故障频率高的设备进行改进攻关。

学习进步

回复38#不要喜欢
. V4 i6 t1 e3 d( f& n
* n& z4 q; h9 l) |- Y- j/ i n自己先掌握设备原理，就好开展工作。遇到设备问题也好拿出可行的方案。

liqichen2004

大多数工厂对设备管理都是有制度的，关键是执行力缺乏。有公司的问题也有你自己的问题。