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楼主: hu0217
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我现在做设备管理,对岗位深感困惑!

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21#
发表于 2010-4-16 15:30:40 | 只看该作者
10# waljn
9 D# B' H9 R. K% C落实三级保养制度、点检、巡检,掌握设备的动态情况,才能做出有效的预防维修计划。润滑“五定”落到实处。
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22#
发表于 2010-4-16 19:34:16 | 只看该作者
同感呀,我们是非标设备,每天也是在抢修.
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23#
发表于 2010-4-18 12:50:55 | 只看该作者
现在祖国基本上大部分的工厂设备都处在事后救火的阶段,要做到事前预防的观念,目前大多数的领导和管理着是没有这样的觉悟的,
0 }, a' x) u' Y1 m大部分厂都是以生产为主。其他都次要的
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24#
发表于 2010-4-20 22:03:51 | 只看该作者
预期制定的保养计划无法顺利实施,点检也是走流程做样子,最后问题点就多了( T+ z4 C4 x" p4 S$ U
我们这就是这种状况,谁都懒的管 呵呵
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25#
发表于 2010-4-21 19:17:16 | 只看该作者
呵呵,干哪行都一样,工作都是在不断的逆境中寻找经验,不断进步。
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26#
发表于 2010-4-21 23:11:11 | 只看该作者
没错,做设备的挺难的,需要操作员工对设备的正确使用,有条件的呢最好能对操作工的设备操作水平进行评级,直接与奖金或工资挂钩。修理工也要加强专业技能培训。如果有条件呢,最好能安排人员持续开展设备改良改造,当然所有这些都要花钱,如果领导比较追求短期效益的话就很难实现了。。。
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27#
发表于 2010-4-22 10:17:30 | 只看该作者
哈哈,设备管理总是处于被告席的,一定要未雨绸缪,把备件准备好,做足工人操作培训,一定多到一线去,打杂有什么不好,时间久了,摸着窍门就轻车熟路了,哈哈
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28#
发表于 2010-4-22 19:41:30 | 只看该作者
维修是用团队的力量解决问题,单单自己的的力量是不够的,同样,当一个维修团队遇到问题很多的时候,那不一定是团队做的不好,也许是机器真的不行了,是厂子管理的原因,但是中国的国情就是这样,机器坏掉了,第一就找维修,维修做不好就说维修不行,等着压力硬着头皮干!哎~~!
5 u# E, X$ e0 {4 H/ ^. M" }总之:生产找维修,大头找维修,那维修就……
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29#
发表于 2010-4-23 00:43:00 | 只看该作者
非常同意十楼的说法。
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30#
发表于 2010-4-23 08:42:47 | 只看该作者
没有看懂,那个TPM是什么东西? 2# 皋子
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