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一、内容概要& Y1 y, o {. }5 Q 1、5W3H* N; M+ k0 I2 K4 |1 z3 @* k 2、8D/5C报告/ G# ]# p7 m& ?# x 3、QC 旧七大手法 , i, g5 c* u* s3 [# r4、QC 新七大手法! F# W) }! g, ^5 n 5、ISO/TS16949 五大核心手册8 }: ?+ A/ T$ | S$ ~5 F! l6 G6 U 6、10S/五常法 2 O/ _, v* }( f, [0 I$ O) e7、7M1E 5 t7 h6 v6 n4 h+ z8、SPC八大判异准则/三大判稳原则& I7 H0 K3 c; s0 w7 _1 ~8 c 9、IE 七大手法t8 E- T: | j3 M+ O0 A 10、ISO知识大总结 % L2 X6 B2 U/ d1 c1 J' C11、常见表面处理的种类 - o9 Z1 ~, L& K$ a6 y+ u* k12、RoHS符合性10步曲% R/ ^+ S: [6 i- j( W* ] 二、内容详解$ a) ^$ A ^! S6 X$ h* C/ s 1、5W3H思維模式: ) y+ C$ f4 ~3 F, @' V7 I; @What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel ' s s" W# `2 o; X/ V* f(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由) / Q) ^2 L. ?0 u" }(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)- g4 E( M; \# [* P. v8 \3 q (3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?; z! p% K" _6 D (4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)六西格玛品质必威APP精装版下载M' u6 J' W- h( W; c5 m# J9 u (5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?6 t* a3 {3 _% C/ F' ~7 v (6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?8 Q, ? Y* q; o/ U/ q, X! s6 \ (7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?' B+ Z0 |8 H& W4 A 概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 4 r1 A2 O' ?6 _4 E' H( I6 h再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H.6 U/ e! O- V; F9 R 2、8D/5C报告:9 P; x2 ^4 Y5 x1 x) U1 [, K (一)8D报告: / T B5 |5 ^, XD0:准备 ! _" u+ K8 a9 [9 }% B5 w! B a& u: OD1:成立改善小组2 W' Z8 N( l: x* o2 o& V7 R D2:问题描述- F- ^; K. g; B6 P% b4 J" i# l D3:暂时围堵行动7 T! T) U7 q3 ]! h+ q* f D4:根本原因 / w% C% A9 u" e& d* b6 ~D5:制订永久对策8 N: {# O* ~4 k4 B b% V1 E7 C9 X D6:实施/确认PCA : q% I7 a* Q9 n; c, k9 K( MD7:防止再发生 * x5 k+ P) @+ Q8 ?5 c3 SD8:结案并祝贺( `1 A! {8 K/ d- v* c (二)5C报告: ) c' `: p: p) _1 C7 z+ M5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同1 e( V3 o( O: Y( m+ F6 r. T 为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:8 T/ N. ^3 Y+ N. Z& a! X0 O% h# v C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解; $ }# e8 R" i" }* Z) k- b; GC2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解; 7 x m% _* P7 E! O3 \C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容; 8 S0 [% X3 W+ |+ UC4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;( @' e: ?$ V9 v% |2 _8 x- ] C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。 # m0 J( j, R/ ^! b3、QC 旧七大手法: 2 P" W6 u* }. y/ L% q+ [) q) @. O# G①。鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因(寻找因果关系); . x) O% m6 a, i; _8 d②。层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)& F4 N5 v/ `, q: T C8 J0 v: b ③。柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)& A2 R* o. z! w1 R! h ④。查检表(检查表、查核表 )Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析) . u2 c# Q* m2 z& [⑤。散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系), a" u! U1 x/ m* r6 E+ u( |6 ~ ⑥。直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)! L; A$ S8 S1 O1 _ ⑦。管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。 (了解制程变异) ) ~. [: l& [& _4 B4、QC 新七大手法:( K, \+ \6 s" o) C' Q5 V; e ①关系图法(关联图法); : N ~$ k6 l4 ^! J/ z+ d2 T②KJ法(亲和图法、卡片法); . P+ S. D o& q+ T③系统图法(树图法); 5 L+ Q* H7 g+ c: Y. t0 z④矩阵图法; 7 s$ A% b" \& V! j& j% X/ R+ K⑤矩阵数据分析法;2 P& w( U" f2 [: X4 z ⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;. b7 k/ Y4 v3 ~5 D+ F ( Q( i8 o" y; }8 F- f ⑦网络图法(又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法)* h; f* `, J( s4 z" r4 ~ 5、ISO/TS16949 五大核心手册:9 V" ^6 @3 ~6 g/ a7 g ①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis);$ r- x% K5 ]+ [: y) T ②、MSA(量测系统分析); * a* N% G, c8 J# ~③、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control); ! T, Y2 Y( x. G④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);9 q6 G& l4 v# P5 |3 ~* G0 j9 ?9 I' | ⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP.6 c* n9 C- N8 f# G/ Z$ a6 c 6、10S/五常法:9 @8 Y2 [( y9 W6 s$ q$ ]6 K (一)、由5S续出来的10S:5 b. o3 w# _) X+ x1 \$ h 1S:整理(SEIRI); K/ H" f8 f% Z8 u0 P 2S:整顿(SEITON)8 _/ Q- L }1 H/ {+ S6 d 3S:清扫(SEIS0)# g* Y) M5 d6 _+ A 4S:清洁(SEIKETSI)! _% L6 Q& E2 s0 I& T% b 5S:素养(SHITSIJKE)- w( N) R5 e. T3 ?0 c+ d- W 6S:安全(SAFETY)4 L" p+ {# i/ \2 ? 7S:节约(SAVING)/速度(speed)3 V6 e9 G$ d/ y9 J 8S:服务(SERVlCE) + u7 g. b( p* b9S:满意(SATISFICATl0N) 3 K/ n; A% q# H% V4 g10S:坚持 5 q( x3 Z, h% W- Q0 A: J+ f6 `(二)五常法 9 G: A% d! m0 O1 u" h$ ^五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。5 x# n7 s! e$ }* T+ G& l 中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 家庭实例 ** N/ Z0 ?7 D- e; x ①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 ; N' J" k( d8 s8 ?, l②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件( q" @6 Q" X/ c& j) Q9 v4 g5 E ③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任 ; }- d/ C) Q% h& ^( V7 z/ `8 ~3 M④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 1 \- u* Y$ U4 {$ | F. `* q⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法 . p+ _( S9 ^5 P. Z! a* c9 w7、7M1E9 s5 X6 _ Q, c1 ]4 C( p$ L+ [6 r# k2 X <① $ b: x, ^ ~% r$ ~②Machine;机 8 M6 Z; B+ ^2 Z0 T$ G* K③Material;料W) _, J7 ~8 v) m- e6 Y& ]7 s ④Method;法 & r3 w2 A4 A2 H$ o* S. f z⑤Environment;环+ F+ V% n; o' j) H2 e3 Y ⑥现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。 6 k. Y# k, }* |8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 + C& W& V5 C6 V' j" q0 L# [(一)、控制图八大判异准则提练: 0 k5 a) ]6 D' X1 M- z! C: N①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)% v; `1 R3 x5 p0 a7 } ②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)6 X, C; W2 T2 c1 O: S ③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串) ( v$ u/ r. ?1 {' D2 b④、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中) - F# _" Y7 i, |⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧) / q0 K4 E$ z3 n+ ^2 U' q5 \) L' n* R⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)* P3 k, r% a: Z) E ⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内). J0 R6 f3 S7 O) E. K$ }0 K ⑧、1界外(1点落在A区以外) $ y$ }' u p5 U- r口决:" L/ A' l) r" N- ?/ o 23456,AC连串串; # u5 o4 |" `1 \% B: \81514,缺C全C交替转;& x# Y2 | ^1 ~/ V 9单侧,1点在外。 + @) N% k8 m! Z, I(二)、控制图的判稳原则:# U4 N9 t! `5 h( M G# L# |1 A 1.连续25点在控制线内;1 r( N) K, w. ?2 g2 E 2.连续35点最多有一点出界;" s! o4 `/ b/ J7 ?6 x 3.连续100点最多有两点出界。& k. {# x+ S8 f' [. `( \ 满足上面任意一点都可以判定为稳态。 0 [8 N% R. G4 X4 ^; ~9 H: q9、ISO知识大总结: 1 M5 b9 }$ c* b" c ?% AISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,我把它再简化为“112 344 568” ) i a9 [1 Q. q2 c( t1 Q①、一个精髓:说、写、做一致; 1 V9 j% i% K% [+ [& v②、一个中心: 以顾客为中心 6 S$ U* p2 @. P4 }! l" \3 V4 Y" d: S1 L③、两个基本点:顾客满意和持续改进; ) h7 D. X" k) w( t( _ h④、三个特性:适宜性、充分性、有效性。6 z9 s& B7 S/ h" S" B! d0 Q A ⑤、四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。0 j5 x P, u; ~ ⑥、四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。( K A: v$ r! d# w5 p; I ⑦、五大模块:(1个总过程,4个大过程):质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进.* U: d$ _1 d3 R/ W& Z- N ⑧、六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:文件Man;人e; ?% X1 ], P+ x 控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 0 A1 y$ ~* w9 F⑨、八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。 ; K* h+ _) B& x$ S( z4 z$ r* v% G10、IE 七大手法: 4 b& o6 ]( b' o( |6 H①、程序分析;; Y9 p3 V1 @8 Q t ②、时间分析; 3 F9 b( o* K4 e% L7 z2 S! Z③、动作分析; + T9 n- _1 }# p$ F④、流水线分析;+ [ ^, U9 c' W8 ~2 w ⑤、稼动分析;1 ], M5 e9 @4 }% T ⑥、物料分析;0 t/ _& L' I& ]- ?, U# _$ k ⑦、环境分析 : ?4 K: `6 B, M4 A" v- E, Z11、常见表面处理的种类:4 u' z. ] S; ?. n ①打磨(抛光); Q9 u$ Z$ l5 [4 c# l ②电镀" Q, ?$ N% ]( v) w9 D( I3 v ③喷涂/烤漆( I* y# F! O9 Y' y ④热处理1 ?/ ?6 o, S+ C% k/ g5 { ⑤PVD(真空镀膜) . e6 B+ ?! [3 X/ j5 M0 c2 b* k⑥喷砂) |9 t" | ^8 `( j ⑦车纹 3 o9 I4 G1 K* }, Q& s0 |2 o4 A⑧擦纹(拉丝) 9 D: |. Q% |/ o- ~3 `⑨氧化(上色)r7 W0 @/ q6 l/ x: h$ U; c ⑩亚光 0 x6 `9 Y' C4 ] R, K1 p& w⑾做黑 # m# j# T: U6 U3 m3 G⑿批边. \2 ?* | B" a* v/ R$ x2 E' D 12、RoHS符合性10步曲: ) M9 ^- ~2 x4 L第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。& B( q+ q) N% ] 第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。 * `9 i9 k' j7 Y2 Z第三步:建立企业RoHS符合性的声明。 ; r: ~" r, K. i4 ]* B- [* b% N% H8 e( O第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。& ^: m; R1 [: w, _8 W 第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。 0 t: y0 ?3 k4 e- ~; }第六步:选择合资格的供应商。 / Q! A( v3 ^6 f7 Y第七步:建立供应链材料声明程序。. P7 M* T6 D# @0 u: T 第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。0 u* I/ V$ P4 q# i 第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。 , R5 L6 i; A7 ], ]* Z5 [0 m+ m第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-" ]6 W9 M; A# W3 Y/ B7 F1 p7 ^; i8 e 符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。 |
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