铸件表面处理----发黑处理

yiji-an-2007 · 发表于 2010-4-2 19:20:55

这必威APP精装版下载内方面的资料较少，我摘要了一点与大家共赏

株株 · 发表于 2010-4-7 14:16:57

1# yiji-an-2007

yuansyou · 发表于 2010-4-11 18:52:15

先感谢楼主了。
目前我厂铸件只是酸洗钝化就可以了，还没有发黑。
先存下来备用。

wmh850310 · 发表于 2010-8-9 12:17:36

这个文件有病毒，害惨我了

yiji-an-2007 · 发表于 2010-8-14 13:03:58

四楼的，你不要以小人之心度君子之腹，你自己不知道在那里感染到病毒，就说是我带有病毒。
我的文件有毒，就单毒你，就不毒在你前面的人，可笑，无知！！！

sjsuzhou · 发表于 2010-8-14 19:31:00

学习学习一下，谢谢了

rqsyk · 发表于 2010-8-20 23:46:38

学习学习一下，谢谢了

老腰 · 发表于 2010-8-21 02:41:01

我把它贴出来吧。
发黑处理
发黑处理是表面处理的一种，主要用于碳钢和低合金钢。就是在很浓的碱和氧化剂溶液中加热、¬氧化。使表面生成一层有磁性的（Fe¬3O4）薄膜，其目的主要为（1）对工件表面防锈。（2）增加美观。（3）消除淬火过程内应力。其表面颜色有蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色,厚度0.6~0.8um左右,发黑处理过程为¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬；初现黄色→橙色→红色→紫红色→紫色→蓝色→黑色。
二）发黑处理时溶液中的介质，一般是由（NaOH）600克/升，（NaNO¬¬3）60g/L，含结晶水的磷酸钠20~40g/L，其余为水组成，其作用分别为（NaOH）使表面产生微腐蚀，起促进作用，有利于为溶液的温度升高，去除工件表面油渍，利于氧化膜生成。（NaOH）起氧化作用，完成发黑过程与NaOH一起时，二者缺一不可。磷酸三钠的作用是作进一步提出高工件在氧化过程的质量。
三）影响氧化膜生长和质量一般有以几点；（1）NaOH、NaNO3的浓度一定要严格控制（2）温度的影响极为重要，对进槽与出槽的温度要严格控制（3）一般新配的槽液中预先加一些氧化铁，如生铁屑。（4）溶液中杂质要定期清除。
四）发黑处理工艺一般准备阶段，氧化处理阶段，氧化后的辅助阶段。流程为；装网夹→化学清油→冷水冲洗→酸洗→冷水冲洗→氧化处理→冷水或温水冲洗→沸水冲洗→皂化→上油→包装，注意事项如下；
1. 装网夹要考虑处理时间不同工件不同，应分开放置，工件与工件之间尽量做
到点与点接触。
2. 氧化处理（发黑处理）配方一般用（NaOH）90%+（NaNO3¬）10%。其时间如
表。
钢种温度时间
铬，硅钢 138℃~142℃入炉，145℃~146℃出炉 60~120分钟
碳工具钢及一般合金钢 142℃~145℃入炉，146~150℃出炉 90~120分钟
高速钢 142℃~145℃入炉，146℃~150℃出炉 90~120分钟
3. 皂化；用20条肥皂溶入200升水中，加热至80~90℃制成。时间2~3分钟。
4. 上油；工件干燥后，放入80℃左右的10﹟机油中1~3分钟。
五）缺陷；
1. 花斑；主要为装得太紧太密，如太严重，只好从酸洗重新开始。
2. 色淡；1）出炉低2）槽液浓度低，可延长发黑时间。
3. 发红；1）进炉温度与出炉温度太高。¬2）槽液浓度太高，可采用以下方法补救，
将工件放入80℃的水中冲洗，将红色泡出，可重复2~3次，再就是将工件冷水洗后放入发黑槽几分钟，再放入冷水中冲洗，这样1~3次数，发黑槽温度可控制在146~148℃，发黑严重的只有重新酸洗后进行发黑处理。
六）槽液的配制；1）氧化槽液配制为在槽内放入2/5的水，再加入NaOH，加热溶解后，再加入NaNO3和磷酸三钠，达到沸腾后进行化验。
2）酸洗槽液配制为在槽内放入1/2~1/3的冷水，再加入HCl，浓度为40%~50%，然后加入0.2~0.5%的尿素(按HCl的量来计算)。

Saturday, November 26, 2005

hpujx06 · 发表于 2010-8-21 14:23:57

楼上的是个好同志啊，值得表扬

ccc72 · 发表于 2010-8-25 09:44:59

支持楼上的楼上，免费下载

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