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楼主: 潘玉洪42
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集思广益、减少或消除熔模铸件缺陷

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21#
发表于 2010-4-2 18:50:25 | 只看该作者
回复LHHU
. f5 u6 h6 w  l3 I0 O( ^* ?既然是316L材质
7 l. ?: V0 U' c" }" b; r那你再说一下你所用的耐火材料是一点什么?还有就是有没有对一~三层制壳用的耐火材
% d/ j. {( y- W6 E6 r& Y
  y5 ]. i; V9 `. J  P6 ^: @料进行杂质进行检测?检测结果怎样?6 c; M* j/ @8 H' F% h2 F
另外毛坯出来后,该部位的表面质量什么样的?  D  z, D& E( z; E$ z5 t

( y' i0 r+ |. h  T我认为还是杂质造成的,是与壳模杂质起反应的结果,钝化是看不明显,要用特配成份5 d# U7 o) K8 R4 A3 Q: u
( _% V7 ^- [! ?6 n" b+ E# |
的酸洗液或热处理+钝化就很明显地显示出来。
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22#
发表于 2010-4-3 09:55:21 | 只看该作者
楼上师傅:( y: T: d+ t0 P. h* y2 l
我们用的粉子是中正的,锆砂是阿斯创的啊,没有检测过杂质, 也不知道怎么检测不知去那检测。
2 }( K7 I5 J& f$ v* o) p7 {# {  V应该是没问题的啊,一直用着的啊,再说了啊就是这一种产品出了问题啊别的产品都没是的啊。毛坯的表面也看不出来的,没热处理钝化后也看不出来啊。热处理后才出来的啊,大多数全在内孔中断位置的啊。
3 S6 T: ~6 @3 X/ {* q6 a* ?! i6 n1 j' x师傅再给分析一好吗】4 P8 j3 [/ K8 K7 s
谢谢了啊
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23#
发表于 2010-4-3 20:34:40 | 只看该作者
我们这里也曾用过阿斯创锆砂,曾拿过到清华大学进行化验,里面含氧化镁,氧化钾等氧化物杂质大大超标,使硅酸锆的分解温度降低到1000度以下,释放出大量的活性很高的二氧化硅,与钢水中氧化氩铁等氧化夹杂物生成硅酸盐残留钢中。一般来说可以从焙烧1300度以上后的模壳上可以看到一点点的黑点,另外以上壳模上的杂质多一般会伴生的缺陷特点还有:
. r9 V- y, ]7 @+ U   1、在含铬高的不锈钢上会有。- q) q- X& _, @5 k
   2、在碳钢和低合金钢上不会产生。
  q& l3 K: K# M& L% i   3、在铸件厚大部份,热节,散热比较难的地方,会伴有表面粗糙缺陷,就象酸腐蚀过头和热处理过氧化的现象一样。一般小件、薄件不会有此类缺陷。
9 f) n# C/ B9 K. T% x; g" r   我这里也曾发生过类似现象,换了锆砂粉就好了
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24#
发表于 2010-4-3 21:01:21 | 只看该作者
潘老的三个照片我认为是以下几个原因
7 z( z0 t, c) i0 b$ t5 u1 G4 S    1、面层干燥不良,至使壳模表面层微裂;蜡的流动性差,至使壳模脱蜡后有裂纹;壳模干燥不良或面层材料耐火度不够或杂质高;造成铸件表面飞边、流纹及内孔粘砂。# n' @& I. h% _0 u/ Z( I: w3 L/ ]+ E
    2、钢水的脱氧不良,没有认真做好高温静置工作,浇注后加罩不到位,至使铸件表面麻面。
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25#
发表于 2010-4-21 13:20:04 | 只看该作者
为什么没人关注此贴呢啊?( B+ C- ]* o  i0 T# s* j
不明白啊
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26#
发表于 2010-4-23 18:08:18 | 只看该作者
好贴,yiji-an-2007 老师分析的很有条理;问题是否查明,期待潘老师给我们一个答案
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27#
发表于 2010-4-24 10:03:29 | 只看该作者
先得了解: h& S4 m; L9 U( {; u
1.浇注温度的控制* c* S1 A; O! N% j4 g' B
2.如何脱氧作业
, Z$ K; ^# q7 f( N3 J3 {8 P  E3.焙烧作业
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28#
发表于 2010-4-24 10:06:32 | 只看该作者
炉后试样的化学成分分析如何?
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29#
发表于 2010-4-24 15:28:47 | 只看该作者
浇注1630~1640
2 r9 b* H' a- {5 q; h' w焙烧1130
9 \. {2 I3 O! j7 @! s' U) J; M* j时间90分钟9 [! q9 V, o9 h* ~* _
脱氧材料初脱电解锰,硅铁,终脱硅钙
. [2 v+ ]8 @+ Y4 j! n2 X$ X成分完全符合316L材质
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30#
发表于 2011-2-9 17:09:08 | 只看该作者
谢谢,分享。。。。。。。。。。。。。。。。。
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