热油泵的概念及选用技巧

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一 概念：
9 a" K: ^3 I( H" t6 k　　1、热油泵是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对热油泵的选用加以分析。
3 t& e9 h, C/ Y1 {# C! f　　2、热油泵的定义：所谓热油泵广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为热油泵，其他一般称之为泄放阀。热油泵与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多问题。

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　　如果要将热油泵与泄放阀二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：
　　（l）热油泵（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。
+ G- @+ A4 c" R' X7 j. k　　（2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。
3 w" X% j8 a* X5 I　　（3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作热油泵也适用作泄放阀。 以日本为例，给热油泵和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为热油泵，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用热油泵，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或热油泵。如此看，热油泵要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为热油泵，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为热油泵。
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　　二、分类
　　目前大量生产的热油泵有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式热油泵、先导式热油泵、安全切换阀、安全解压阀、静重式热油泵等。

7 @7 g& Y( L$ K　　1）、弹簧式热油泵主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式热油泵中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式热油泵中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。
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　　2）、杠杆式热油泵主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式热油泵体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的热油泵。

　　2、热油泵的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。

; ?: A, h$ V {( F' M　　三、 热油泵的选型技巧：
+ v, @! ?; e5 J6 T2 E5 k) C" I　　由操作压力决定热油泵的公称压力，由操作温度决定热油泵的使用温度范围，由计算出的热油泵的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定热油泵的材质和结构型式，再根据热油泵泄放量计算出热油泵的喉径。

1 }0 c# b% j6 J0 w% q　　1、热油泵选用的一般规则 ：
. i! H1 C ?- j4 x) [; C　　（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式热油泵。
4 r* ~5 ?4 G3 E8 k　　（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式热油泵。
　　（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式热油泵，或用安全泄放阀。
　　（4）高压给水一般用封闭全启式热油泵，如高压给水加热器、换热器等。
　　（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式热油泵，如储气罐、气体管道等。
+ Z, n& B9 O' E　　（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式热油泵。
! ?( z: \5 u( H. b/ X t" M1 I( ?　　（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式热油泵，如减温减压装置、电站锅炉等。
9 r2 \& W9 m3 Q& ^　　（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式热油泵。
7 R" d+ j$ E' \6 O5 } a　　（9）油罐顶部一般用液压热油泵，需与呼吸阀配合使用。
; R4 V R5 t8 Q" e- J! i- n+ r　　（10）井下排水或天然气管道一般用先导式热油泵。
1 X# ] x! V& c* \: s5 h　　（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。
# [0 a: r( b$ ~2 G　　（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压热油泵。
　　（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管热油泵。
　　（14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式热油泵。

　　2、国内主要厂家的比较及连接尺寸的选择
4 o3 O4 ^ V9 s) ?4 J3 ^8 P　　国内生产热油泵的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：
8 _5 z% Z! j2 ^. e8 \　　（1）以JB／T2203－1999《弹簧式热油泵结构长度》为主的通用类。目前国内大多数热油泵生产厂家均按本标准设计生产。如浙江罗浮锅炉附件厂、杭州阀门厂、江苏吴江阀门工具厂、上海阀门厂、开封高压阀门厂、海安阀门厂等。但本标准也不尽完美，规格不全，微启式热油泵最大公称通径为 D NI 00，全启式热油泵最大公称通径DN200，中间缺少DN65、DN125两个规格。根据我厂所生产的热油泵规格及掌握的资料来看，目前微启式热油泵公称通径最大达到DN250，全启式热油泵公称通径达到DN400。经本人考证，各厂家连接尺寸也不尽统一，如 DN150全启式热油泵，浙江罗浮锅炉附件厂、上海阀门厂及江苏吴江阀门工具厂各不相同。为了有一个统一的标准，用户在选用及安装时同一规格能够互换，建议合肥通用机械研究所对JB／T2203－1999《弹簧式热油泵结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，热油泵生产厂家按标准设计制造。
: v8 u4 q/ K' r3 N$ n: s3 e- ]　　（2）以API526 《钢制法兰连接安全泄放阀》（Flanged Steel Safety Relief Valve）为主的美标体系。国内进口化工设备等所配的热油泵连接尺寸一般按照本标准，如图5所示。本标准公称通通径为DN25~ DN200（ l”~ 8”），公称压力为 2~ 42MPa，喉径从D－T（9．5~146mm）。本标准比较科学规范，对压力、材料、温度、喉径等统筹考虑。依照喉径确定规格，同一喉径可以有好几个规格，相反同一规格可能有好几个喉径可以选择。如 DN100~DN150（4”~6”）喉径有L、M、N、P四种可以选择。随着国际贸易及进口设备国产化的不断推进，该标准将在国内得到很大推广。目前该标准还没有转化为国标。
　　（3）以在国际上影响比较大的安德森·格林伍德公司（Anderson Greenwood＆Co．）为依据的活塞式导阀操作安全泄压阀（Pilot Operated Pressure Relief Valves）系列。国内一般称之为先导式热油泵，如图6所示，先导式热油泵由主阀和导阀组成，导阀操作主阀的开启和关闭。这种阀门排量大；不受背压的影响；可以在非常接近开启压力下进行不泄漏操作；启闭压差小等优点。一般适用于天然气管道等。目前国内还没有先导式热油泵标准及连接尺寸标准。并且这种类型的阀门刚刚开发，还没有广泛推广。据我厂的经验及所掌握的资料来看，国内大多数厂家按照该公司的数据设计制造，如浙江罗浮锅炉附件厂、航天十一研究所等。建议合肥通用机械研究所尽早起草并发布先导式热油泵标准。
　　（4）以中国航天工业总公司第十一研究所设计研制的热油泵自成一个体系。航天十一所研制的HT系列热油泵品种多，有HTO普通热油泵（如图1所示）、HTB平衡波纹管式热油泵、HTR泄流阀、HTN特殊热油泵、HTGS高性能蒸汽热油泵。ＨＴＸＹ液体泄压阀、HTXD先导式热油泵等，且性能良好。但是除HTXD系列先导式热油泵与安德森·格林伍德公司连接尺寸相同外，其余与美标、国标均不相同。这一点请选用时务必注意。
　　（5）以兰州炼油厂设计研制开发的A型、TA型封闭全开启弹簧式热油泵自成一个体系。该系列口径DN25~DN150 （1”~6’），公称压力l．6~4.0MPa，喉径D~R（9．5－115mm）。该体系连接尺寸与美标及国标均不相同，为兰炼专用。
　　（6）为锅炉、电站设备、减温减压装置配套的冲量式热油泵系列（如图8所示）。如哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂、武汉锅炉厂、青岛电站辅机厂等配套的专用热油泵。此类系列阀门结构及连接尺寸各厂家一般不相同，可能有部分相同。选用时一定要注意阀门喉径及连接尺寸的区别。
　　3．喉径的计算
% O8 W( U9 K" l; o$ j　　喉径的计算一般按照《锅炉压力容器安全技术规范》附件五所列的公式。或者按照APIRP520 炼厂泄压系统设计和安装的推荐实施方法第一部分设计》中所列的公式。上述两种公式计算结果基本相同或相差不大。
　　四、结束语
　　热油泵的选型是一项比较重要的工作，选型恰当与否将直接影响设备的安全。上述所列一些经验总结，供大家参考。
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