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高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温油泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。 尽管如此,如果对泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成泵的突然损坏。' E( z0 `6 ~) a; w 一、结构及工作原理 0 S. b. G$ Y& n 一台完整的齿轮油泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。7 u8 ]& O+ ~6 m% x& l! O! u 当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。 2 B% ]8 r1 r) ^& \% [$ C0 l3 a# J 二、运行管理 & F7 K4 t; _" T! G# m, m 1、日常维护" \& ?' x9 ~/ m4 n$ |* d4 l9 Q: K (l)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。1 ?1 W1 l) X! o0 P- ^' w( q/ a/ G& h" p (2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。 1 `. a: ^) n5 p (3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。 ; e/ {; A: `5 S( R) H (4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。 5 `' c+ r( Z- _- Y: a& L (5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。 , @1 @" p0 G2 P' i$ U5 x 2、常见故障及对策如下:. T" @5 F/ x1 P (1)故障现象:泵不能排料9 O$ p' B2 T8 H! Q( i. @8 ^% C 故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭; c、入口无料或压力过低; d、粘度过高,泵无法咬料% Y& A% z' `* _7 C 对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足7 _2 J* u: s, x( ] (2)故障现象:泵流量不足. C% r( U- B3 `+ {5 k/ B 故障原因:a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低8 E# b( t0 K/ b 对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速胶体磨 # s3 T" T( p0 K8 J* i" O: W (3)故障现象:声音异常 " \, U( A8 S1 C" q 故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障; c、减速机异常; d、轴封处安装不良; e、轴变形或磨损* h3 P$ x1 U! }( X1 Z! \) D+ ~) q 对策:a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; c、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体检查9 Y4 d2 \1 k& ~- O; z; \2 B/ Y (4)故障现象:电流过大 ' R, y% x" K: ?- J 故障原因:a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机故障 8 d% n; g8 c' g6 X# @3 @- X& o/ h 对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度; c、检查轴封,适当调整; d、停车后检查,用手盘车是否过重; e、检查电动机潜水泵 / U' ] e/ w+ c4 { (5)故障现象:泵突然停止( Z T* \4 t0 t; l% P# t8 P 故障原因:a、停电; b、电机过载保护; c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常; f、轴与轴承粘着卡死 ; x8 c7 }2 A2 X p 对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认; f、盘车确认 8 j; y( p8 g7 J5 P9 m 说明:以上故障现象和对策是一一对应关系 1 ]8 c$ c/ a8 l0 E; [1 k: t 三、提高运行寿命的措施2 `! n7 E. Z. n/ i2 q# `# y 1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。 3 _5 [8 i. V* J: R! [1 p, L2 _ 2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。1 `: |: u3 ]5 K* {5 M 3、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。 / h/ z& M5 D/ Z9 `. p/ V 4、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。' P) ?: a6 a; T) B4 M* X 5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。 ; c K( Q3 E7 U* X# t: m7 R- d 6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。气动隔膜泵# |" [! ^8 ]" U 7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。 / o* u( t) k, p" B4 V$ d 8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。 , S1 p" S$ |8 Q4 Q" Q; |4 g3 i8 g 9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。 $ u& W$ [ }( [: x" j. ] 10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。螺杆泵 |
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