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据我所知,使用瑞士CYBELEC的DNC60系统是一个比较好的解决方案。这个系统可以根据上下模以及材料的相关数据的设定,在输入外部折弯尺寸的情况下,系统本身会计算出一个比较准确的挡料位置(实际位置,比编程位置要小,一般的薄板会小大约一个板厚,但厚板不同)。按照这个尺寸加工,一般也没有太大的偏差,但必须保证挡料位置是精确的。可以先用薄板试折弯,将挡料校准,可能会产生一个修正值。然后再输入厚板折弯的加工数据,例如上下模、材料厚度等,这时候,系统会根据输入的外部尺寸计算出挡料的实际位置,但刚才试折弯时得出的挡料位置的修正值不要清除,这个数值要参与此次加工。6 C/ u4 i4 L1 R( {% o
不知道这样说,大家明白了没有,其实我没有用这个系统折过厚板,只是在平时操作过程中了解到这个系统在加工此类产品时应该会比较有优势。有用这个系统的同仁们可以试试,总结一下经验。我个人估计这样折出来的尺寸应该不会有太大的偏差。
, h8 b/ g/ A$ D, A; P2 q0 l其实这个方法还是系统在起主要作用,而且局限性也是有的,如果有些厂家没有使用这个系统的折弯机,也不能用这种方法。所以我认为起主要作用的应该还是人,但目前,我也没有想到更好的方法,而且我换了工作,现在没有厚板需要加工了。希望自己以后能跟大家多交流,多学习! |
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