数控车内孔尺寸逐渐变大---请教

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数控车床，车铝合金工件40.5mm的内孔，公差0.03mm，一批车下来内孔尺寸逐渐变大大概四十件（一个小时）变大0.01mm。我们做了系统X轴的重复定位测试，一个小时变化在0.002mm之内。另外，内孔车得不圆，椭了0.005mm到0.01mm。请大家帮忙分析！

序号 左右位（mm） 上下位（mm）
1 40.508 40.508
' P$ ~0 I. F6 b, ?! k2 40.508 40.513
" `+ ^, q9 S* u3 40.511 40.513
4 40.51 40.512
5 40.509 40.509
6 40.511 40.511
7 40.511 40.511
2 T$ C* x0 c3 y' V+ Y* C8 40.51 40.512
! w+ x3 |! {; H1 U5 A6 E9 40.51 40.511
6 v6 C& w4 }4 j! N/ \0 D3 ]10 40.512 40.513
11 40.51 40.513
12 40.512 40.515
" Q5 W& U0 q8 i13 40.511 40.514
14 40.509 40.511
A/ Y- v" `6 z! k8 D: z( S15 40.51 40.511
16 40.511 40.513
& y) m: m8 F& M$ U17 40.51 40.511
18 40.511 40.513
# j& v( H( U" Y8 s2 O5 d5 K) c19 40.512 40.514
20 40.512 40.516
21 40.513 40.515
22 40.514 40.517
23 40.514 40.517
24 40.513 40.516
, ^; L% u: K9 ^5 I" `% _* r25 40.513 40.517
26 40.515 40.518
: P3 [7 {! D& @6 V( s& S% O+ C27 40.515 40.52
3 `- R! F' Y- @/ ]9 m28 40.516 40.521
; W% i8 E5 ~9 i# L2 j$ C% [6 Z29 40.516 40.52
30 40.517 40.521
% `) e+ A" y3 \/ {31 40.518 40.52
/ f' A3 \* y7 r5 f* X32 40.518 40.522
! ]7 z+ [% \4 ]$ w5 a33 40.517 40.519
34 40.519 40.521
35 40.515 40.525
36 40.52 40.52
. E3 Y, S4 [/ `; s6 ^37 40.52 40.524
8 b+ L7 ^1 y% o2 e5 Z38 40.521 40.522
39 40.52 40.523
# X M: B+ I; a# P40 40.521 40.523

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顶起。。。。。

老麦

检查是否加工硬化, 震刀, 刀尖粘铝或积削瘤等.

sjkabc

最后精加工余量放0.2毫米，使用金刚石刀具，精车转速快进给量小。考虑成本问题，可以使用硬质合金刀具粗加工，金刚石精加工。精车可以用高压空气或者用强力的切削油排屑，加工设备附近的温度尽量变化少点。另外装夹还需要考虑。产生不良的原因不一而足，楼上的说的也有道理，先也只能说这么多了。

lllzp

检查是否加工硬化, 震刀, 刀尖粘铝或积削瘤等
0 P2 C2 c7 ^2 B, h: Z建议粗车和精车严格分开

yanqi0001

工件是铝合金，由于铝合金的膨胀系数大，所以得看你工件的形状和装夹方式（铝合印硬度低！）

东海fyh126

是哦，铝合金不同的温度加工出来尺寸不一样。

tangshuiping123

铝合金不同的温度加工出来尺寸不一样，注意冷却，还有就是铝合印硬度低，注意工件的形状和装夹方式

张啸东

精车要求高的内孔，精车刀具非常重要。排屑要好，刀具各角度面要求镜面（尤其是铝合金）。不知道你的产品内孔长度有多少。排除机床导轨与车头精度的问题后，剩下的就是刀具和冷却的问题了。