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凸轮精度问题---请教

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1#
发表于 2010-1-13 17:17:41 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
大家好!最近遇到国外发过来的几个凸轮的图纸,图纸上有一个角度与滚刀中心的表格,编程很简单,但是供应商问凸轮的精度是什么?我一下了懵了,这里是精度指的是中心到凸轮轨迹中心的公差要求吗?还是?发一个图纸给大家看一下,请帮帮忙啊!

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2#
 楼主| 发表于 2010-1-13 17:44:36 | 只看该作者
另外还有一个问题,这个凸轮槽是先用直径是30的铣刀加工一次,再靠近内侧加工出凸轮槽内侧面,最后靠近外侧加工出凸轮槽上侧面,不知道这样加工对不对,但是又涉及到淬火,我想知道淬火应该放在第几道序,是先淬火再精加工,还是先精加工再淬火,如果后者的话会不会影响凸轮精度?
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3#
发表于 2010-1-13 20:42:47 | 只看该作者
你这个算单面凸轮,不复杂。我们都是共轭凸轮,要复杂一些了。象你说的先粗加工,内孔留0.5mm余量,其余部分留0.2mm余量,在键槽和孔的中心线上最好做个定位销孔,其余什么的都做到位,然后进行真空淬火,回来后平磨两端面,精铰定位销孔,定位后精镗内孔到尺寸。钨钢精铣刀精铣凸轮凹槽和外圈凸轮。完成。(有凸轮磨床是最好的研磨方法,就是设备贵呀最便宜的也要100多万)
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4#
发表于 2010-1-13 22:41:22 | 只看该作者
支持楼上。
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5#
发表于 2010-1-14 11:22:00 | 只看该作者
学到东西了谢谢
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6#
 楼主| 发表于 2010-1-15 11:24:11 | 只看该作者
3楼的大哥,真空淬火变形挺大,能不能用渗氮替代啊,这样变形会比较小是吗?与供应商沟通,他们不是专业做凸轮的厂家,上数控铣直接铣出来,然后渗氮,不再精加工,说是变形量很小,这样的话表面粗糙度达不到0.8了,1.6可以,你说这样行吗?
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7#
发表于 2010-1-15 13:55:17 | 只看该作者
不知道 你是什么材料?如果说 真空热处理变形大的话我就没什么可说的了。渗碳变形肯定变形更厉害。所以要留余量,真空淬火后再精加工一下。0.8没问题,就是刀具费点
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8#
 楼主| 发表于 2010-1-18 17:29:44 | 只看该作者
7# chunzu ! a3 b, ?7 D4 _0 n. V5 _) p
材料是45号钢的,精加工的话得上凸轮磨,我们附近很少有这样的设备,而且会很贵,我找了专门生产凸轮的厂家,应该会便宜吧?
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9#
发表于 2010-1-18 21:27:51 | 只看该作者
专业做凸轮的肯定质量有保证,量大的话便宜,少量的话,肯定贵。如果是凸轮磨的话,你就全部报给他们好了,她们肯定是渗碳淬火后研磨
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10#
发表于 2010-1-18 21:36:56 | 只看该作者
观望中     
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