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盲目上马万吨液压机的弊端

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发表于 2009-12-16 18:55:16 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
由于近几年大型自由锻件供应紧张,销售形势看好,因此,部分企业纷纷要投资新建、扩建万吨自由锻液压机生产大锻件,一些地方也予以支持,形成当前盲目无序、互相攀比,都要新增大型自由锻液压机的局面。
  有些企业也知道需要用80MN以上液压机生产大锻件的市场有限,因为有些重要大锻件国内生产少或尚不生产,现在投资就想抢占这个市场,要在大锻件生产上搏一下,成功了就站住脚,失败了就下来。这种思想实在要不得,用银行几十亿元贷款下赌注,企业倒闭后都是呆账,最终受损失的是国家。
  目前拥有60MN以上自由锻液压机的企业大都无冶炼能力,所需钢锭全部采购。50吨以上钢锭都用冷锭,不仅影响锻件质量,也增加能耗和成本。在万吨液压机上生产大锻件时,大部分钢锭单重都在百吨以上,若不用热钢锭,无法保证锻件质量,且燃料损失大,提高了生产成本。若百吨以上钢锭从冶炼厂

到用户,交通工具及路况等是否允许;如果自己建冶炼厂浇注钢锭,就需要大电炉、钢包精炼炉、真空注锭室等,不仅投资大,多余钢液如何解决,当地是否允许建污染环境的冶炼厂,这些实际问题必须充分考虑。
  冶炼技术难度比锻造工艺更难,因为大型自由锻件质量取决于钢锭,要提高大锻件的综合性能,必须减少钢锭的成分偏析,改变非金属夹杂物形态,使钢中有害气体和有害元素含量达到最低,这样才能保证大锻件质量。现在新上4台万吨自由锻液压机的结构、参数和控制系统的技术水平并不比国外差,而且冶炼设备的配置水平(钢包精炼、真空注锭)与国外相当。但随着各种成套设备性能不断提高,对锻件质量的综合指标也相应提高。如为了减少二氧化碳排放量,提高发电效率,采用超超临界汽轮发电机,蒸汽压力为316kg/cm2、度593℃,汽轮机转子就要采用高疲劳强度和蠕变断裂性能更高的新钢种;现在要把蒸汽度提高到621℃,又要研制新钢种。对核电压力容器锻件的要求就更高,为最大限度地减少压力容器受中子辐射后,使容器材质降低韧性及延性而发生脆化现象,冶炼时必须严格控制有害元素的含量,使容器材质脆化量达到最小。对石油精炼所用加氢裂解反应压力容器锻件,长期在高、高压条件下工作,要求钢材具有高的抗张强度、断裂韧性和耐氢腐蚀,这些材料一般冶炼厂不易完成。因此,新钢种的不断出现,增加了冶炼难度。我们的冶炼水平还不高,当务之急是尽快提高冶炼技术,如果炼不出优质钢液、浇不出合格钢锭,就是再上N台300MN自由锻液压机仍生产不了合格大锻件。
2#
发表于 2010-4-18 22:32:20 | 只看该作者
目前液压机的前景怎么样啊
3#
发表于 2010-4-19 08:54:03 | 只看该作者
可惜,看到晚了,无法评分
4#
发表于 2010-4-19 17:11:58 | 只看该作者
材料不配套,技术不配套,辅机不配套,再好的液压机也只能是摆设。
5#
发表于 2010-4-20 11:19:06 | 只看该作者
先天下之忧而忧,后天下之乐而乐
6#
发表于 2010-5-2 22:07:00 | 只看该作者
又长见识了,看了扫街大侠的帖子
7#
发表于 2010-5-6 09:05:03 | 只看该作者
应该由那个部门来协调控制啊
8#
发表于 2012-3-21 07:52:30 | 只看该作者
最终受损失的是国家?????好像是我们吧

点评

武钢多去养猪了 发表于 2012-3-21 07:54
9#
发表于 2012-3-21 10:07:26 | 只看该作者
长见识了。学习学习~~~·
10#
发表于 2012-10-22 20:18:21 | 只看该作者
先天下之忧而忧,后天下之乐而乐
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