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渗碳处理后工件断了

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1#
发表于 2009-12-11 15:58:06 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我们用的材料是:20CrMnTi,渗碳淬火,渗碳层厚度是0.8~1,表面硬度是HRC58~62,心部硬度不低于HRC35,这一批中有一件出现裂纹,我们用力将其压断,图片如下,请问大侠,这是怎么回事,这加热处理厂的产品质量一直不错的。

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2#
发表于 2009-12-11 16:10:27 | 只看该作者
渗碳淬火后没有进行回火处理吗?
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3#
发表于 2009-12-11 16:21:24 | 只看该作者
高频淬火之后一定要回火,回火的温度要控制好。我想你可能没有回火。如果没有回火这个产品是非常脆的,用力一敲就会断掉的。如果回火了,并且有60的硬度,我想无论如何是拉不断的,除非是上拉力试验机。4 b- K' T) v8 F7 M* A
如果过程管理不好,回火的工序很容易被遗忘的。
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4#
 楼主| 发表于 2009-12-11 16:40:02 | 只看该作者
有回火的,而且这家公司一直以来的质量不错,我们也是与他们合作一年多来第一次发现
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5#
发表于 2009-12-11 16:55:14 | 只看该作者
如果排除热处理的问题,可能是你工件本身有缺陷,再有就是看你的工件有个孔,是否加工的时候太深,热处理的时候那个地方太薄了。
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6#
发表于 2009-12-12 08:59:51 | 只看该作者
这家热处理厂的产品质量一直不错,这一批中有一件出现裂纹。
6 J2 }8 i2 X# V/ y9 L8 b) w$ r& ]! c
也算正常的!!!
) N6 i8 b8 S5 G1 H& r: ?一批中只有一件,很难分析出原因的
! j# f# d) m4 N$ B, x, q- ^$ p
. t% P8 b1 x* w% y) T9 H- J( q渗碳空冷???----减慢冷速
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7#
发表于 2009-12-12 10:14:30 | 只看该作者
同意楼上的观点。
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8#
发表于 2009-12-12 16:34:58 | 只看该作者
同意6楼的观点。
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9#
发表于 2009-12-13 08:00:52 | 只看该作者
断裂的原因有可能是材料有问题。
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10#
发表于 2009-12-14 13:10:04 | 只看该作者
不看工件不知道,一看工件吓一跳。(呵呵,说笑了)
) {* l( J9 p. t( ^' m- k- |其实看到工件我们应该知道,这个裂纹处不但是我们热处理的应力集中点,同样也是我们加工时的应力集中点,而且我们在从这个工件上可以看出,一旦材料组织在此处出现问题的话,后果是比较严重的,我想问搂主,为什么那个R圆角为什么不弄大一点,一头的沉孔为什么就打到最细那端为止?要知道在设计上这样也是不太合理的。
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