油缸油口外径应该是多大？

包工头

油缸油口外径应该是多大？

0 ]9 P5 z! d2 P7 F如图，螺纹是美制锥螺纹3/8-18NPTF，图中油口外径应该是多大呢，我的客户说是有标准的，可是又找不到，谁帮个忙！

mashashou

内径是标准的
$ w* q3 P' p0 E0 F外径应该是自己放吧
9 N8 O8 A( T! d' g4 F4 n( ]个人认为只要比组合圈外径大就可以了

~~@~~@~~

公制螺纹(MM牙)
" e! J* C; P: ?: S3 |牙深=0.6495*牙距P
! o( k5 s k8 Y(牙角60度)
& L1 O( t$ }0 W! e5 K# v内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
% K L5 g* j8 m& s7 B/ E; z: U(外螺纹配合等级7g)
. P" ?. _! g, N7 q4 N# K$ U
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
, E' H3 n4 _: M* H; m(公称直径20mm) (牙距1.5mm)

7 c( E" Q/ K+ c美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
2 H1 m+ {) G) v+ m0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
& m. `3 y" L: O7 J( d(UNC粗牙)(UNF细牙)
. F7 g5 N5 O2 G! c0 ?: z3 |(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
) n( U) G" b) m2 HUNC美制统一标准 粗牙螺纹
7 I; L( q" Y3 p2 S3 j' t外径3/4英吋,每英吋10牙
# `2 x2 a2 B, T; V% ~6 H1 M1 d( |/ \外牙 2级公差配合

+ d7 x% w, ^$ N) ]1 E) F) k管螺纹(英制PT)
8 z# W3 s( n( n$ h% U$ R# q牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
! X! n! Q7 @. X" [. C; \5 FPT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 `( y% s& V' H$ z8 O8 J, ~4 C. M# F- H
/ M& C7 G! T O( |管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
6 }" S& G# D0 }/ \. ?牙深=
, ~0 K0 m+ m) p+ o, C- ?& j, {0.6403*(25.4/每吋牙数)
! @) k; Z& S: F5 S(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
8 B: q* j2 A# `) E7 F* \PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
" v! m- B3 v D0 F, A7 _' W
/ U+ u& ^- i7 B% u2 f! |- f. R! p(细牙)
直形管螺纹
( c* x" ~- y }0 i9 R, z0 b4 k/ r3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙

管螺纹(美制NPT)
! u2 _9 g- g% s1 z: t(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16
3 n4 @" |" W# o4 f3/4英吋管用,每英吋14牙
0 p$ A5 T* ^8 O& P" c/ S
梯形螺纹
0 n" I4 w7 j6 `, t3 \" f+ V3 }(30度 公制)
" \1 W+ _1 i, \TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm
5 L; I ]0 N# c) S9 W+ J; Z梯形螺纹
6 N- z, J; h' _) D' @(29度 爱克姆螺纹)
9 t% W, l- V/ H% @1 U S4 a; _TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
+ Y6 y' |: b2 @- n4 E方形螺纹
% e* u$ ~( }! H) k
" c2 `2 ]+ L1 Z+ g4 t
车牙的计算

; ^$ v8 ^# C. b考虑条件 计算公式
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
% y; q2 o" |# p" u　　　牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
因为机器结构所决定的转速
, q1 @, P, `3 H7 J: d3 l0 H刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
( _* i% y' G7 @' K7 O下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
- _; I$ R# z3 S$ P9 M$ SL1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
退刀最距离 L2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
/ K& [; v7 Q4 D% x& I牙底径 d =公称外径 D - 2 * h


( `, m- K) S6 h2 T6 ]; b; \4 n
! w2 e2 m k4 { u T4 H0 q例题：　车制外牙3/4"-10UNC　20mm长
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
　　 P = 25.4 / 10 = 2.54mm

因为工件材料及
5 k7 L& j4 f1 s F. U% z" R; z刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
; p& x& e$ ~1 H4 b　　 N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
9 D% i: j X$ n. N　　　 =2005 rpm (转/分)
: L$ t2 ]: E8 m5 q3 m因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P
* Z& I& L; x! E2 j, g0 m% NN = 4000/2.54 = 1575 rpm
4 e: i2 |2 j, k1 K综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速 N = 1575 转 　　N = 2005转
) F1 |$ L4 B3 G4 x( W: _9 w两者转速选择较低者,即1575转
8 [. j2 y' d4 ~3 A& V- [; B$ k刀座快速移动加减速的影响
6 b! ~. u( o# c2 {9 F下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
　　L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
. b; r, Y k% S9 }) w/ [ {: T　　L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
' F! Y k& N$ y( a: t& i; J退刀最小距离 L2
　　L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
　　L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm

牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm

李志武

三楼的太复杂了，按油缸的内径计算方法确定油口外径，计算后的外径要能够安装密封圈就可以了