数控车床加工尺寸忽大忽小

gbc1234

"可能是刀具问题，也可能是主轴松掉了，或者是刀架松掉了，用白分表测一下晃动不晃动。 "

( L7 K% M% C, O3 D, l, H

说这句话的同志,俺觉得你说的太搞笑啦,什么主轴松啦刀架松啦,什么东东啊,你裤子掉了没有,说话要想想

y138002

如果尺寸变化为周期性，且只有1-3C，以我改造数控车多年的经验问题不会出在数控系统，原因多在以下几方面：
  M9 S2 I5 ^  s/ p; m; E. J1）丝杆等连接处有松动。常见的有丝杆与电机、轴承座间的连接处，丝杆螺母座或螺母座与拖板的连接。当这些地方连接出现松动、间隙时就会导致尺寸不准。
' e' L7 Q# W$ V8 k+ `! Z! n2 L% \9 F2）轴承座问题。轴承座自身松动或轴承失精度及预紧不足。
3）使用不当。有些系统虽然宣称可达到6000mm/min，但实际使用时，尤其是短程反复快速移动，往往就会失准。
4）如果丝杆使用时间已很长，就很可能是滚珠磨损了，更换便是。

wenyingjing

你们吵得真有趣。我一窍不通。还是那句话。太安这狗地方真落后。只有一个大企业有数控。别的企业有坏人。
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myp1111

先看是轴向误差还是径向误差.可能是主轴串动;径向跳动;刀架爬行;丝杠间隙过大;步进电机丢步;刀具磨损;机床的相对的几何精度超差;机床的安装精度不够;

myp1111

补充一下,也有可能刀架定位不准

szh119221

我们单位有不少机床出过类似问题，原因如下：
1,  X轴误差大多是丝杠轴向定位精度差，可以用百分表册零以下丝杠的轴向间隙；
2，滚珠螺母磨损；
; a0 \" L  w; Z1 K4 w$ h3，设备曾出现过撞车事故，Z向丝杠受外力变形引起床身导轨变形，导致加工
6 a7 X& e& s- }3 Y6 A  G    轨迹不稳定；
5 j) G9 d! M3 a: O4，中溜板斜铁调整过紧，进给闷车，导致控制系统进给数值何实质进给数值不符
- D. p% Z2 L4 ~  \9 W$ Z& Y; i1 t: m5，电动刀架定位不准，除严重磨损情况外，应保证刀架内部清洁，防止污物影响
    定位精度

L201105

请问加工的孔为几级精度，我认为轴承孔一般为6级精度，在车床上加工就有困难，不一定就是机床本身问题。

wenyun

你打刀架吗?打的话有可能是刀架定位不准.不应该是系统问题,肯定是机械问题.你用的是步进电机还是伺法服电机,前者的话有可能你快进设置的太快失步引起的.

szh119221

今天又遇到相同的问题了，原因是：中溜板和刀架不清洁，斜铁上夹杂污物。
4 ?! u( |& Q. h! E# s+ B$ I检测方法：将数控系统设为单步运动，用百分表测量中溜板实际进给数值和系统显示
% @, u& R! K; K. u$ \" Y! `& A, R的数值是否相同。
处理方法：清洗刀架，拆卸中溜板清洗。

懂那么一点

主要看看道具，刀具尽量保持锋利，避免积削瘤。还有精车最后一刀时，加工余量在30丝左右