振动时效能取代回火时效吗

中方

回火时效  要求工件体积不能超过 回火。振动时效：对工件体积要求不大。 两种方法，时效后较会接近吗？

z9166

尚没有得到书面的材料，个人以为不能呀

hpky2007

我们也正在做这方面的比较。

+ I8 f% l* {3 u, ?" [; ?最近采购了一台振动时效设备。

中方

目前国内研究振动时效效果判定有以下几种方法。在具体使用中要根据情况选择适合的判定方法。
    第一种方法是参数曲线观测法，主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度，n表示电机转数，t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效：
2 C8 B4 h( Q* t+ G$ s* X   －a－t曲线上升后变平；
0 Y- \& `, W8 u3 S. [　－a－t曲线上升后下降，最终变平；
- G0 N" @9 T3 V/ ?$ P7 A$ `2 X- a; O2 K, i　－a－n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化
　　　 （出现振幅升高、降低、左移、右移）；
8 a5 `' R1 p+ k# x% A　－a－n曲线振动变得简洁而平滑；
8 G! M% J& v6 t7 }9 f2 O# X- o　－a－n曲线振后出现低幅振峰增值现象；
    振动处理过程中，如果不出现上条中所列的任一情况时，应重新调整振动参数，按上述规定的条款再进行时效处理后，重新检验。
   第二种方法是残余应力测检法，它可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。 推荐使用盲孔法（有损）和磁测法（无损），也可使用X射线衍射法。
, L1 `3 o+ L; g/ g   ——被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。
   ——用振前、振后的应力平均值（应力水平）来计算应力消除率，焊件应大于30%，铸锻件应大于20%。
& Y/ D; j( O& M2 M& _' I# {   ——用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度，振后的计算值应小于振前的计算值。
第三种方法是精度稳定性检测法 ：
% Q: F. i* E# u* }  B   ——以要求精度稳定性为主的工件，振后应进行精度稳定性检验。
- t' [0 R4 p' W% U& Z" c+ {) s   ——精加工后检验。
   ——长期放置定期检验静尺寸稳定性，在放置15天时第一次检验，以后每隔30天检验一次，总的静置时间半年以上。
( w. B9 c4 U! Q  h" p2 k+ S+ }   ——在动载荷后检验。

中方

1# 中方

大街上拣钱

可以的。。我曾经看过一篇论文。。是可以的。。但是振动失效的时间的长短关键性的问题。。回火应该是比较成熟的工艺。。时间短！

guangxia

同上~~~ 6# 大街上拣钱

liguiyang

逛逛~~~~~~~~~~

热处理老马

震动时效最大的优点就是节能呀，这个不用讨论的啦