目前国内研究振动时效效果判定有以下几种方法。在具体使用中要根据情况选择适合的判定方法。
0 P0 L3 z' ]* m% B 第一种方法是参数曲线观测法,主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度,n表示电机转数,t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效:" B$ P) `! [. e3 ^8 x$ e
-a-t曲线上升后变平;. Z" Q1 Y# u# y, i% b1 x
-a-t曲线上升后下降,最终变平;* r" L h# ~' Y6 L8 l9 F9 a4 B: T
-a-n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化
* V; q: ~; o) B4 x) J0 M (出现振幅升高、降低、左移、右移);
1 Q2 W8 H; d+ I) A -a-n曲线振动变得简洁而平滑;$ v7 L; I/ @; } F, |9 G
-a-n曲线振后出现低幅振峰增值现象;$ f1 ?: a- {% C" Y6 ^0 {
振动处理过程中,如果不出现上条中所列的任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验。
! B1 h# j) O5 Z( i" @' [ 第二种方法是残余应力测检法,它可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。 推荐使用盲孔法(有损)和磁测法(无损),也可使用X射线衍射法。% B2 ^, \9 H( m5 ^; N
——被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。
3 t' e/ O( o8 x) u; t) S ——用振前、振后的应力平均值(应力水平)来计算应力消除率,焊件应大于30%,铸锻件应大于20%。: v8 C+ O; ~" v) P; _* B) c+ p; y' r
——用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度,振后的计算值应小于振前的计算值。
2 R1 I7 d) ~* A+ G+ y+ f' R" M 第三种方法是精度稳定性检测法 :
9 t3 \' ~# U4 ^ B i2 @ ——以要求精度稳定性为主的工件,振后应进行精度稳定性检验。 k* C$ ^. ^3 M) O; _
——精加工后检验。
1 U, f( c) o$ u! | ——长期放置定期检验静尺寸稳定性,在放置15天时第一次检验,以后每隔30天检验一次,总的静置时间半年以上。
, _0 n; K/ S+ T2 `" C+ @4 f: o ——在动载荷后检验。 |