机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5522|回复: 8
打印 上一主题 下一主题

振动时效能取代回火时效吗

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2009-10-20 10:27:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
回火时效  要求工件体积不能超过 回火。振动时效:对工件体积要求不大。 两种方法,时效后较会接近吗?
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2009-10-20 19:21:48 | 只看该作者
尚没有得到书面的材料,个人以为不能呀
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2009-10-24 09:47:24 | 只看该作者
我们也正在做这方面的比较。( z5 y. r3 J7 p% \) n$ F
% d& F" C* B: D* u
最近采购了一台振动时效设备。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2009-10-24 10:29:02 | 只看该作者
目前国内研究振动时效效果判定有以下几种方法。在具体使用中要根据情况选择适合的判定方法。
0 P0 L3 z' ]* m% B    第一种方法是参数曲线观测法,主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度,n表示电机转数,t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效:" B$ P) `! [. e3 ^8 x$ e
   -a-t曲线上升后变平;. Z" Q1 Y# u# y, i% b1 x
 -a-t曲线上升后下降,最终变平;* r" L  h# ~' Y6 L8 l9 F9 a4 B: T
 -a-n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化
* V; q: ~; o) B4 x) J0 M    (出现振幅升高、降低、左移、右移);
1 Q2 W8 H; d+ I) A -a-n曲线振动变得简洁而平滑;$ v7 L; I/ @; }  F, |9 G
 -a-n曲线振后出现低幅振峰增值现象;$ f1 ?: a- {% C" Y6 ^0 {
    振动处理过程中,如果不出现上条中所列的任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验。
! B1 h# j) O5 Z( i" @' [   第二种方法是残余应力测检法,它可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。 推荐使用盲孔法(有损)和磁测法(无损),也可使用X射线衍射法。% B2 ^, \9 H( m5 ^; N
   ——被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。
3 t' e/ O( o8 x) u; t) S   ——用振前、振后的应力平均值(应力水平)来计算应力消除率,焊件应大于30%,铸锻件应大于20%。: v8 C+ O; ~" v) P; _* B) c+ p; y' r
   ——用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度,振后的计算值应小于振前的计算值。
2 R1 I7 d) ~* A+ G+ y+ f' R" M 第三种方法是精度稳定性检测法 :
9 t3 \' ~# U4 ^  B  i2 @   ——以要求精度稳定性为主的工件,振后应进行精度稳定性检验。  k* C$ ^. ^3 M) O; _
   ——精加工后检验。
1 U, f( c) o$ u! |   ——长期放置定期检验静尺寸稳定性,在放置15天时第一次检验,以后每隔30天检验一次,总的静置时间半年以上。
, _0 n; K/ S+ T2 `" C+ @4 f: o   ——在动载荷后检验。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2009-10-24 10:31:00 | 只看该作者
1# 中方

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

6#
发表于 2009-10-25 10:18:09 | 只看该作者
可以的。。我曾经看过一篇论文。。是可以的。。但是振动失效的时间的长短关键性的问题。。回火应该是比较成熟的工艺。。时间短!
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2009-10-26 09:58:24 | 只看该作者
同上~~~ 6# 大街上拣钱
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2009-10-26 18:38:31 | 只看该作者
逛逛~~~~~~~~~~
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2014-8-19 10:16:27 | 只看该作者
震动时效最大的优点就是节能呀,这个不用讨论的啦
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-28 12:34 , Processed in 0.055963 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表