目前国内研究振动时效效果判定有以下几种方法。在具体使用中要根据情况选择适合的判定方法。4 R. P9 M3 T' L) f 第一种方法是参数曲线观测法,主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度,n表示电机转数,t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效: N/ }6 l8 x1 `% B+ n% g-a-t曲线上升后变平;$ b, b5 q F, y7 _ -a-t曲线上升后下降,最终变平; 2 G$ A7 L. b8 [' w# _1 s/ ^7 O( E -a-n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化 - d, j! E: K h0 e (出现振幅升高、降低、左移、右移); * z' W8 M: A' V9 A -a-n曲线振动变得简洁而平滑; : I2 N+ n! v- t2 Z2 }* H1 e -a-n曲线振后出现低幅振峰增值现象;4 U9 W$ V" c0 f, n/ g0 I! u 振动处理过程中,如果不出现上条中所列的任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验。 & P, G, |1 ^; s' N: B第二种方法是残余应力测检法,它可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。 推荐使用盲孔法(有损)和磁测法(无损),也可使用X射线衍射法。/ C+ ~8 m, Z) S9 P" p3 b ——被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。 : y2 C7 W/ r* ]7 K( S+ N" B; P8 \——用振前、振后的应力平均值(应力水平)来计算应力消除率,焊件应大于30%,铸锻件应大于20%。0 ~, w& P; L3 o+ K( C b ——用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度,振后的计算值应小于振前的计算值。 6 A$ n) C' l- o* z% i3 m第三种方法是精度稳定性检测法 :?8 Q, y L* \0 ~+ T6 s. ^ ——以要求精度稳定性为主的工件,振后应进行精度稳定性检验。{; `" ?3 c5 Q( O# a) r4 \( ~ ——精加工后检验。. I- Q9 n" A; Q1 Z1 ~ ——长期放置定期检验静尺寸稳定性,在放置15天时第一次检验,以后每隔30天检验一次,总的静置时间半年以上。9 R: e' _5 |9 F, o( _ ——在动载荷后检验。 |