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求教多效蒸馏水机的工艺及原理

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发表于 2009-10-9 19:32:49 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
求教多效蒸馏水机的工艺及原理,
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发表于 2009-10-18 20:06:08 | 只看该作者
多效蒸馏水机, |; G, \( M0 B" n
概述0 w8 n: }7 ?7 g$ [: k# F
  注射用水制备系统是GMP关键系统。多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。华通公司的多效蒸馏水机采用高温高压操作,确保稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水,完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。多效蒸馏水机是华通公司最具实力的产品,我们的目标就是设计和制造中国最好的蒸馏水机。0 a4 q- O' h \8 ]7 C/ h
技术特点
& Y2 {1 W( v/ g& h" W结构材质:与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。: L0 B8 j8 y: [, a, i" X( H
三级分离装置:进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。- h5 r. B5 R: o6 i
电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限。$ \$ d- c( b: F9 @9 ^3 U9 W
双管板设计:外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
/ e1 B. t' l7 @换热管采用优质无缝管:无缝管具有更好的强度和耐用性,保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态,确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。9 |0 H [2 }; ]0 [
三维弯管:在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管,避免焊接。
; F4 Y7 [# R6 e" S5 V Z7 o V- V使用自动焊接:管路与零件的连接,尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接,保证焊接质量。
( p3 S4 @0 f8 k8 J U, u, c. J隔热:蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层,并包以不锈钢包层。% v4 A9 a1 v+ i% o. w7 F
仅需经济的料水预处理:无需昂贵的纯化水设备,原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
6 ~$ K, s8 K& l( b# x经济节能:多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用,因此对工业蒸汽的利用率很高,具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多,这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。
0 z5 ?8 r E3 G* B控制系统:采用PLC自动控制技术,实现客户不同的控制要求。从最基本的蒸馏水品质判断和分配,到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制,可以说细致入微。
' g: T6 M9 c% Y6 _ D! ^无纸记录:采用无纸记录方式,真实记载生产情况。" {+ t2 u3 y' r1 l; `& C7 w/ f) c' q
整机性能工厂测试:在整机测试车间,按照确定的程序,模拟实际工作环境,进行整机测试8 q2 L3 t% W1 q3 B: P+ M9 x
$ ~# d( n. L l" ?% D
MS-T系列蒸馏水机工作原理/ [; v' s+ n7 e: I+ z" y2 @
  MS-T系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。" b1 k# O5 ^! G5 Z+ u
  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。4 Z& B; Y8 V/ W( j
工业蒸汽2 q6 t+ q5 ?7 w& i% g
凝结水排放, J6 O( B w9 y( N2 b
浓缩水排放
( ]1 Z! v X9 ~+ h/ y冷却水出
' e* N9 Z) m- U/ d( E! S蒸馏水
/ O0 N, }0 W5 U8 z; C& v冷却水入) c0 e, a2 |/ H; d4 ]( y3 ]" y
原料水入' ^7 ], ~! Y1 b, o$ a6 D
不凝气体排放
d$ C) d x) p) q2 J& b
}7 y8 l O l BMS-S系列蒸馏水机工作原理0 R0 o3 z. D3 |# u# h" _ f
  MS-S系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽凝结水加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽的凝结水(蒸馏水)加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。: Q* b' `. g/ L; g) Q7 g& s
  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中分离装置处,进行第三次分离。5 G/ e w' U$ n) j* x
  冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器对原料水进行加热,其凝结水在第一效的预热器对原料水加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有此种不凝气体连续排放装置。
( {, \# d0 H1 U- m* [* y, T工业蒸汽: C" p! X% x* b$ E
凝洁水排放' d; X8 d. U$ |! f" G. m
浓缩水排放5 D8 Q$ h2 s+ x
冷却水出口
l5 R( o3 M9 d; W蒸馏水4 D: F' c1 S( t$ W6 ` D6 p
冷却水入口/ I% g6 h' P1 q$ R. X- l/ ]/ q
原料水入口- H. a3 A' D4 O s# N; n) z" S
不凝气体排放
3 l* }$ r3 I Y4 y# T, Y" R, e8 F5 w
8 D) M4 g5 f( W! t4 |2 NS系列与T系列的区别# ?+ N' x0 r& f7 l
  分离装置形式不同:S系列采用的分离形式略为简单,T系列采用的是华通公司专有的分离形式。
8 Y3 c$ }1 g( A- R" a) n5 D6 }  产品规格型号范围不同:T型在大机型时有更良好的表现,详见产品选型表! W- W7 q' l) _# z6 ?
  用于预热器的加热热源不同,S系列使用的是水提供热源,T系列使用的是蒸汽提供热源。3 {' O8 `7 ~- p( h& X$ h3 ]
MS-T系列多效蒸馏水机选型表; \' H m4 Q" H9 e- W2 b
型 号 产量 ( kg/h ). D' D8 S* E1 m3 G7 ?6 `2 K. q* x
工作压力 ( 0.3MPa ) 工作压力 ( 0.6MPa )) w" r. d( X& i+ S) o e% x
3效 4效 5效 6效 3效 4效 5效 6效
' _0 i" j M; z5 s( h% J6 zMS100 T 100 100 - - 150 150 - -; l1 Z" F2 {& C3 N
MS300 T 300 300 - - 350 350 - -
5 |, Q' y& q& l; U/ cMS500 T - 500 500 - - 750 750 -2 s9 {* X3 [5 _- ~; W+ @
MS750 T - 750 750 - - 1125 1125 -
6 d/ P. D0 q* e- u# k; IMS1000 T - - 1000 1000 - - 1500 1500
7 T- `) j: x/ b" {) gMS1500 T - - 1500 1500 - - 2250 2250
) |* k' @" K0 b$ iMS2000 T - - 2000 2000 - - 3000 3000- }3 [6 a) I% Z# F: t" C+ }
MS3000 T - - 3000 3000 - - 4500 4500
c3 U9 k. r( q& S1 g J o7 @" a- BMS4000 T - - - 4000 - - - 6000
& n: \. s% D& t! v2 x/ X$ ^MS5000 T - - - 5000 - - - 75007 @& N9 Y* h# k: f
MS6000 T - - - 6000 - - - 9000% m m' ^$ g( \- S; n1 n* S$ t

$ h3 X B4 |5 S& `" xMS-S系列多效蒸馏水机选型表
. S1 {6 K; C+ |2 }. \$ M) m型 号 产量( kg/h )
, k7 Y) C; S+ l7 ?( A0 e3 g工作压力 ( 0.3MPa )! @1 Y% ~. M! a* P, K2 J% h
3效 4效 5效 6效. V) }+ N6 B1 V: M7 [8 A; f) C
MS100 S 100 100 - -! V6 H! E9 M. y2 J
MS300 S 300 300 - -
& }4 ]3 }1 ^! J+ D9 E! Q4 xMS500 S - 500 500 -, F. W$ _! [' l( ]2 P$ V
MS750 S - 750 750 -7 _9 p9 t, l6 X
MS1000 S - - 1000 -
4 H" s2 i' X! e8 l+ TMS1500 S - - 1500 1500. ^ Q: V; ]1 D( K" [5 N' ?
MS2000 S - - 2000 2000+ C; x( ^+ x: c: F9 J7 S" }8 i, [
MS3000 S - - 3000 3000
3#
发表于 2009-10-18 20:06:41 | 只看该作者
4#
发表于 2009-10-18 20:07:21 | 只看该作者
5#
发表于 2009-12-15 15:03:21 | 只看该作者
我觉得选升膜式的好
6#
发表于 2009-12-27 13:14:46 | 只看该作者
其实具体升膜还是降膜都要考虑物料的特性和蒸发温度等等,不能一概而论的。
7#
发表于 2010-1-18 16:28:27 | 只看该作者
呵呵,是吗?我个人觉得降模式好吧。
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