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关于车削刀具

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发表于 2009-10-5 11:07:51 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
车削加工常遇到的问题
3 C/ I! Y% t* {4 C4 W: j2009-08-31 10:00! w, s( }5 g) B& x& G$ |
1 .如何选取刀杆的压紧方式呢?
8 [) X+ o4 y8 P: m! |! n2 _- d3 G- z
/ S. h+ J' a" ~6 {" d1 y

1 C5 q; u5 t. l1 |9 V$ v- M+ Z 答:刀具的压紧方式有以下几种:P是用刀片的中心圆柱形销夹紧,而夹紧方式有杠杆式,偏心式等,而且,各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式,因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片,如无孔刀片常用上压式(C型),陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。D和M型夹紧可靠,适用于切削力较大的场合,如加工条件恶劣、钢的粗加工、铸铁等短屑的加工等。P型前刀面开放,有利于排屑,一般中、轻切削可选用。S型结构简单紧凑,无阻排屑,是沉孔刀片的夹紧方式,可用正前面刀片,适合于轻切削和小孔加工等。
) w W: [, j$ \% d+ o
2 。 哪种压紧方式最合理?
9 H6 q/ V% y* c7 D j

/ t& n3 t' M+ N' u: [
答:其实没有说那种压紧方式最合理的,这要看加工材质与或场合,而且结合自己的公司的库存的,满足图纸要求和节省刀具成本才是最重要
3 o- u# e, S" F3 ^7 U: F
3 。怎样才能很快了解车刀?
8 f6 r1 }# O0 M

3 j0 _0 J0 z) O) \, ]
答:车刀是易学难精的,要了解车刀就是先要了解车床的加工性能(也就是说车主要车圆轴与盘类零件为主的)及其走刀路线(主要有外圆、内孔、外槽、内槽、端面槽、切断和螺纹加工),了解刀具资料对车刀的相关表示方式如:刀杆与刀片的表示方法,刀具的加工路线等。最好是能到工厂里看看,了解车刀的各角度的相应的关系。书中很多资料是用箭头或用粗实线表示的加工路线的。也就是后指的加工工艺了

4 B: d, H7 b2 K2 s4 Y& _
4 。刀具资料获取的途径是什么?
k. ^$ ~+ }( u
答:我们可以在网上找和借助各家的刀具生产商出的刀具目录,也可以到书店里去买相关的资料书,
. e0 m; ]8 ?; Q9 d
8 w/ c" N* k& H1 x2 N5 B+ L- q
5 。如果要选取一个合适的车刀,首先应该向客户了解哪些信息? 6 n' t* w3 O- D& g) o3 @( a
2 [; u5 ~% r' z% v
答:一、首选要了解用在什么机床厂上,也就是了解其刀方和最高转速还就是机床的稳定性。
8 r z* i2 ]; M' G6 O
二、加工的零件图纸,那些是要加工?是粗还是精加工?有没有特殊要求?精度是多少?加工的是什么材质?
) M, E7 g' ]! v# `$ F7 H
三、客户能接受到的是什么档次的刀具。
5 p/ o. H$ b9 t/ c0 o$ k
6 .加工钛合金需注意哪些呢?

6 E: A/ x% N B) S+ [
答;钛合金车削易获得较好的表面粗糙度,加工硬化不严重,但切削温度高,刀具磨损快。针对这些特点,主要在刀具、切削参数方面采取以下措施:, i2 k- \; M2 X% \
& y7 K8 a& @* @
刀具几何参数:合适的刀具前后角、刀尖磨圆。 较低的切削速度,适中的进给量,较深的切削深度,充分冷却。 车外圆时刀尖不能高于工件中心,否则容易扎刀,精车及车削薄壁件时,刀具主偏角要大,一般为75~90°。钛合金应该考虑断削还是考虑刀片的耐磨。1 H+ [% \$ ^0 J$ @) O

5 J4 G. N- { M# ]! K# t8 H- H
钛合金是属于有色金属类的,一定要在刀肯断削与刀片的耐磨。最好是用刀尖角比较小的,后角较大的刀片
4 m, }5 Z6 c. ^( g9 _: o
7 。在只有样品的情况下如何配刀( t. ?8 [' d1 \+ y$ e- g3 r

) l# A' H" }! Y- z5 U! J
8 B8 v, Q! w- u! i3 p; j

$ U5 H6 Q! `4 H& N) E' G: [ 答:我们可以根据样品,用卡尺或千分尺量到相关尺寸,但是内孔和线比较大的或是内孔槽及里面的尺寸,是很难测量的,只有问工厂的工程师或是自己的经验来判断了。然后再画个图来作参考的,而配出相应的刀具的。不过样品可以让我们更直观的了解产品的真实性的,这样我们更容易了解刀具的工艺路线的

5 h7 M4 c+ o" R) |7 h
8 。外圆车刀杆如何选型,应该注意哪些问题
+ {; s6 ]! ]% v7 |
( ~" o5 |$ Y/ S5 K5 m J5 N4 u `* G

: i! J: N! ]; K" X3 L% f+ p; z$ S8 x1 r5 `# H* Z; g
4 l- g; m9 r1 w, N0 m
选外圆刀很重要就是他的刀方和主偏角还有就是其安装的刀片,刀方是根据机床配的。刀杆头部形式的选择刀杆头部形式按主偏角和直头、偏头分有15~18种,各形式规定了相应的代码,国家标准和刀具样本中都-一列出,可以根据实际情况选择。有直角台阶的工件,可选大于或等于叨往偏角的刀杆。一般粗车,可选主偏角45°~90°的;精车,可选45°~75°的;中间切入、仿形,可选45°~107.5°的;工艺系统刚性好时可选较小值,工艺系统刚性差时,可选较大值。刀片就要看其加工的图纸要求了。
8 O9 M7 t% _, M* x" B
: n7 g9 o5 ?& N; o
9 。 切断刀杆的如何选取

6 o. |! V' l% U0 P/ m4 v
答:要注意以下几点:(1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃;(4)刀片和断屑器的类型;(5)硬质合金牌号和涂层;(6)影响刀具寿命的其他切削条件。
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5 C; x& Q: \7 F' W' N
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楼主 | 发表于 2009-10-5 11:10:28 | 只看该作者
(熟练掌握)10。 如果根据刀片选合适的刀杆?
& w. U1 ^' N5 a4 A1 y& J$ T; K% U
0 i, j% ?; e+ I8 [% Y. X答;刀片配刀杆有几个共同的条件的
/ X- [- o0 p. ~$ a6 {; A6 F8 N. F* z0 C
如:6 \' B6 u/ V1 y' e6 J) T6 j
6 l: ? {6 U. j' F6 ]0 R# _8 l
PCLNR2020K-12应选的刀片是CNMG120408
7 o, V0 x; N2 _. Y; F% g* f( ^% @. X) ]
反向定理也是如此的$ m1 } s+ l* ^; m, o9 l3 i
+ C/ H# O; Z8 n9 j& ~
在只知刀片而选刀杆如:DNMG150408# w' _ x* K/ j v- e

3 i. C1 r) U3 `先的刀杆一定
( J9 h' u+ }) L" D( g* R
- h( h9 s4 }9 k4 g% v6 E' |()D()N()()()()()()15的
. X5 h& M4 u `! u( o" y3 U" z0 P' f# \ V% z; \8 j
P J R 2 0 2 0 K
% L1 E5 I& }/ W! W/ J' ~0 M! y; }8 Y8 W) I
S L L 2 5 2 5 M
' Z) P1 g2 }: K- P# C( Z" C0 [7 B5 y' v) l2 u. F
: : : : : : : :/ n2 t5 p1 H3 J- g% h
" ~# Y. \+ N$ {( k/ L
一、选那种压紧方式就要看车是什么样的工件,一般选P,精加选S,粗车选C,M,D。8 A" S2 f: h, U0 @& w2 V. N1 q

/ L5 R2 j0 ]& O; J- k; P, c) L二、主偏角就要看图纸要求了,只是外员好选,如果要仿型加工就是看图纸了。一般选J,L。。。。。# H- O5 \0 d* B6 x
# {3 \5 ]' j7 @$ [* N: L s% Y
三、选左、右手刀,或是无方向的,一般选用R,而L与N比较少选的,选择时要考虑机床刀架是前置式还是后置式、前刀面是向上还是向下、主轴的旋转方向以及需要的进给方向等,表示了左右手螺纹刀在不同的情况下所得到的不同结果。+ r$ D. i- W, D( M$ D6 `3 }' E

8 b% K: O- {0 \8 o# r; b9 {3 J% @11。对于切断刀杆的选取,可否讲讲 ?0 C, |% v$ j1 r9 f
) X+ C: j1 Q6 F( U+ O- E
1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃s/ ^ l8 B5 D3 m. v; A! p' [# o
0 W1 Y( I! w( x, |- [$ } @
切断时要了解加工的直径与加工的材质的,目前一般有两种
; A: q( f3 T. H" ^$ x9 R4 F8 ]$ P6 q: f* b7 I
一是一体式的: A5 Z$ E1 T7 t+ d' l" o

: j# O( a: q: R! I2 b% Y- C- x一是刀板式的
0 J$ [' F1 X- R: ~6 p9 c/ @* m9 B) P, m$ u* G" O# l6 C0 e# c- U% W
在刀片的钢性允许下,尽量用小一点宽度的刀片" o/ {/ m: q0 u1 ^2 q" `2 H! b" t

; K# J+ M, g7 t- Z+ c6 h12。TNMG160308-**与DNMG150608的刀片该配哪种刀杆?) v0 @& I* C, H3 u$ \- N& l
' o6 A, l" c$ l6 K g- |
答:这些的刀片的厚度与我们常见的不一样的,要装夹成对准中心高就可改变刀垫或是垫片来保证
2 d; p n, `. K/ o6 q( B/ r6 p% v9 q" V2 ]' E: R6 h
(熟练掌握)13。刀杆的高和宽是根据什么而定的4 H) E0 L M" t- ~" E2 ^
2 k' f: n2 D4 j
答:高度是根据机床的中心高而定的,宽是以习惯性及保证装夹刀体而定的,但一定也是与高相等的,一般来说是20x20;25x25,32x32的," G0 d9 G0 h, R: X" C1 ]
% t/ t- Y+ b* r9 p2 n
但有时也是32X25,这个就是用机床所决定的,但一定要满足中心高的
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14。切槽刀如何去选取?
* Y% N- k) B/ J% o v) t$ B6 ]5 I8 U, j3 z0 G; e8 v0 T: z
答:要知道图纸的宽度和深度以及切削方向,切削方向有:外圆槽刀,内孔槽刀,端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径,因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用,但要注意其加工要求
' w& T$ ^1 ?/ j2 g" q- ~. N& R8 |. Q
15.搪孔的深度与刀杆直径的倍数比?& I, ]' f% s/ ^8 o2 G- a6 }( q1 x0 |
% X4 \% w& E2 K. I4 V; s# I
答:这个主要是看刀杆的材质来决定的,一般来说7 T/ u; r* n6 |; ^: n
$ @5 H2 l y3 B; t2 v
一般工具钢是刀杆伸长的三倍/ N( h2 h5 x" [

$ w) A7 \' n( _2 x一般抗振是是刀杆伸长的五倍
# `4 P( A+ L, W! a1 w
0 Q3 F( N* a1 C+ y: z5 x' Y" h. }全硬质合金是刀杆伸长的七倍7 l3 {3 u/ b$ \3 C) z

& h# U" f6 |/ V, K; d5 @特殊处理除外的
# j" P; b, H/ q7 {: M" |0 D& B
' ]. {3 K+ h; y5 |. k/ S8 w比如说,三菱与山持的除外的.* x5 M: s; k9 W

5 P" J. U" x) Z选内孔刀时候要了解客户图纸的直径和深度,同时要了解该厂现有的刀套,根据刀具设计中得知:一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍(其代号则为无特殊代号表示);一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍(其代号为E表示),而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍(其代号为W表示);在加工深孔且需要较好的表面光洁度,一定要选刀具带油孔的刀体
) q+ X/ P0 K' B+ s
' N5 n2 Z. a3 `" k( D. L9 ]16。怎样多使客户用S型刀片而取得更高性价比?
* n# [ p, |6 L# z7 u! R( g
7 l% ^/ b5 E( T* @. u$ ^答:S型的刀片是众多刀片形状中使用的使用率最大的,与后角用0度配合更能体其性价比的,而将其加工的寿命会更好的,在而且在槽型上选取稳固一点 如果工艺路线的能满足的情况下,改可选用S型的刀片.
3 R, F# I; Y# c- G6 e7 J) q/ {- V3 R9 g& M+ T/ _( p
! y# B3 l; @" W& l; q1 U5 T
17。S型刀片即然切削刃多,为什么用的人不多?
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& A3 e2 R; a% h4 a- a; R答:还有人就是在综合考虑的,很多S型刀片的刀杆是比较适合于重切削的,而很多客户要求是可能全能的,也就是能走仿型之类的是工件限制,加工条件不许可
9 l- L* s3 r2 `- N
" X+ J: F6 a/ j; s18。切断刀座和切断刀板的选取?
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答:切断刀板是看图纸要求先多大的刀片而决定的;
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8 j! w5 ^3 }, n; Y$ Z) b1 t' W! i而切断刀座是根据刀板与机床的紧固刀方决定的
' |" M- f+ v7 h. `" D, ]7 v* n
2 k- L. g1 k( s4 T" _! b
; L4 i( L& t6 M: e$ S! |19。切削的前角对加工表面粗糙度的关系?
1 j" F, s, }. ]& m
- z/ T9 ?" h; Z; X+ t3 |9 F答:前角能使刀刃变得锋利,使切削更为轻快,并减小切削力和切削热。但前角过大,刀刃和刀尖的强度下降,刀具导热体积减少,影响刀具使用寿命。前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。工件材料的强度、硬度低,前角应选得大些,反之小些
/ E* F- V1 o- ~# f: f
3 U) o3 O$ v2 ]% z所以前角会直接影响到表面粗糙度的
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+ q+ I* |3 h+ q$ I3 m) ~ N# P) L2 y: v0 s$ k+ I
20。正角刀片和负角刀片使用上有什么区别
X/ k+ E/ U$ r6 u) s9 F: H- s) ]) ~7 o0 }/ F0 ]) r
答:用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工P类(钢)材料|用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工M类(不锈钢)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工K类(铸铁)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工S类(耐热合金)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工种S类(钛合金)材料|用有断屑槽7°正后角可转位刀角最适宜加工P种(钢)材料|用有断屑槽11°正后角可转位刀片最适宜加工P种(钢)材料|; ]9 B! d' X; f! T# ?
- N! G/ W% N% H, r3 ~( Q% \
刀片的后角不能过大,过大的后角将会降低刀片的强度;无后角刀片有足够的强度,但必须
1 q1 z" J$ K/ S+ V4 K' C2 w" V8 i+ w, f8 ]4 c/ [; d
安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要' b. ~1 V8 R" H# o

" V4 l" C1 N! A" P2 k7 C L1 `的刀片强度,又可形成正前角的切削。
; _* [( }$ Q. A. ?5 q, t j& O% Y
# n2 [3 V/ ]4 \, A) |21。内孔加工用外圆车刀的注意事项>- g5 | T" L3 L( W5 e
! q# f y& |5 u; Y, u
答:一,刀具的避空(也就是逃避开与工件的接触)( S) A8 u" d+ W9 r* S
8 _* _+ m% _2 s! J, T
二,刀体的钢性,也就是可伸长的加工长度; |% T9 U7 _# R7 Z2 Z; w
, J& B$ [( i+ _ G3 D. S
三,排屑与冷却6 b" Y8 l8 u6 R9 L V; m, U- {5 x

: G" d( ~' u0 m! F; f3 f# [7 U7 S; p9 G% u
22。车刀片断屑槽分左右手在加工中及配刀杆时该注意事项?
' \0 i5 g' R- D+ x% t7 C% ]5 G9 k6 r. r$ k
答:右手外圆刀配右手刀片,左手外圆刀配左右刀片,内孔刀则相反
6 j4 _6 N7 |1 X: M" O) @0 ~) M, Y6 G1 v
有内外园带端面不可用
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