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楼主: 无独有偶
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如何保证随动轴旋转时不失步?

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21#
 楼主| 发表于 2009-9-24 12:53:41 | 只看该作者
那东西不可以做空心的吗?俺见很多缠线的东东都是中间空的,,从动轴都不需要拉
* i- G  ]5 j% X. w9 f! K4 d5 dliuyijian 发表于 2009-9-24 11:45

, g1 L3 t6 ?2 U. {, j不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹,自动脱离旋转轴,中空不知该如何实现,能否用简图说明一下?
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22#
 楼主| 发表于 2009-9-24 21:09:52 | 只看该作者
可否做一死定尖,让开工件,装在主动旋转轴上。
! g$ V8 D4 F8 g漂飞 发表于 2009-9-24 10:47

/ X# S, y& U$ R$ f2 g# I因为要进行缠绕,当工件旋转时,可能会有问题。
1 U6 E0 e5 O  p' `$ M这位坛友讲得方式,能否用图示说明一下?
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23#
发表于 2009-9-24 23:23:55 | 只看该作者
不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹,自动脱离旋转轴,中空不知该如何实现,能否用简图说明一下?- T! e' R+ j1 m" N# o; m( b5 r
无独有偶 发表于 2009-9-24 12:53
, Y2 S+ v6 g% `  R9 ?  `

3 }) p7 K0 w  n$ \8 K大概懂楼主的用途了
4 m# z& {- A& {. n- ]+ p) [& B工件中间是空心的吧?
* I9 \# ?" a6 q# B见过一种轴,用于放置盘形料架,有气压时,轴径变大(内部有机械结构),释放气压后,轴径变小。
+ v, E$ ?! ~7 ?- Y- X楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配,连从动轴都不需要,效果又好。气动的,电动的,机械的都可以选择。
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24#
 楼主| 发表于 2009-9-25 08:21:12 | 只看该作者
大概懂楼主的用途了" r9 L6 `* ]9 d4 c" i1 n4 Q) J
工件中间是空心的吧?
  `; M0 y0 \+ F3 J# |  i见过一种轴,用于放置盘形料架,有气压时,轴径变大(内部有机械结构),释放气压后,轴径变小。
) C' F' W' f8 H楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配,连从动轴都不需要,效果 ...% w# q4 d6 ^8 E5 w
笑剑 发表于 2009-9-24 23:23

* z5 ^; {0 c; [# p2 X8 p; i# B. i对这位坛友的建议还有以下几点疑问:1.因为工件需要做旋转运动。故加压后,或加电后,该如何保持压力,且一般的旋转接头无法承受高速。 2.该工件内孔为4X6的方孔长40,缠绕后工件外形尺寸将达到20X25,故若一端固定的话,随着工件重量不断增加,就会出现摆动,所以才在另一端使用从动轴。 3.能否将你所说的可变大的轴再详细的介绍介绍,的确是个很好用的装置。
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25#
发表于 2009-9-25 09:34:30 | 只看该作者
本帖最后由 笑剑 于 2009-9-25 10:56 编辑
7 H  V* {1 A- G) S" E# K9 X& o# }* q: h( `1 s) `! U7 W; ~
楼主现在的方案传动路线是:主动轴-工件-从动轴
5 G& L# f/ F6 a% l' D) l6 S可以换种传动路线:主动轴-从动轴和工件7 |7 _1 h9 {3 l# h) g' j
具体方案:主动轴右端做成方凸台,从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样,扭矩从  主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从动轴,在启动和停止的时候,能保证从动轴和主动轴有较高的运动一致性。但这个配合不定位从动轴的轴向位置,由工件定位。该方案可保证工件不受很大的扭矩。# w$ {* u7 u  A1 z) r( B" M$ n' I
不知是否可行?

主动轴.JPG (12.55 KB, 下载次数: 119)

主动轴.JPG

主动轴+工件.JPG (17.58 KB, 下载次数: 125)

主动轴+工件.JPG

从动轴.JPG (9.54 KB, 下载次数: 125)

从动轴.JPG

总图.JPG (12.1 KB, 下载次数: 130)

总图.JPG
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26#
发表于 2009-9-25 10:26:58 | 只看该作者
我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.
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27#
 楼主| 发表于 2009-9-25 11:53:28 | 只看该作者
楼主现在的方案传动路线是:主动轴-工件-从动轴
( O+ p$ @' e' K; i1 U可以换种传动路线:主动轴-从动轴和工件
6 X; D8 X3 @5 X+ a( M: x具体方案:主动轴右端做成方凸台,从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样,扭矩从  主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从 ...' t/ s3 e6 q3 L5 }
笑剑 发表于 2009-9-25 09:34

& d' P. t. N2 |* G% g, S# J& q
8 r. L, _% i& i' ^笑剑兄的方案的确很好,解决了工件扭曲的问题,在这里多谢了。8 [6 i, E6 I, [6 ^* z- c
* H2 K' n$ W. ]% r+ S  u( e
但还有主动轴与从动轴的同步性问题,还请笑剑兄指教。; L. ], m4 W: v: f* K; ]
最初的方案是:主动轴与从动轴由同一动力源驱动,但因从动轴需要做轴向运动,故主动轴与从动轴之间利用花键轴来传递动力。然而,由于轴向运动较为频繁,每45秒动作一次,故对花键的使用寿命存疑,是否有更好的机构能保证同步性。
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28#
 楼主| 发表于 2009-9-25 11:54:37 | 只看该作者
我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.  M# y) @  o$ D& [" U; R% d$ ^
ccs 发表于 2009-9-25 10:26
8 c, Z# m9 ~3 B5 u
: t% |8 t/ L6 L' q8 q/ g& d$ p) N* r
缝纫机貌似是穿线和钩线?
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29#
发表于 2009-9-25 14:06:55 | 只看该作者
27# 无独有偶 & Q! g( g, I# [" c
9 ?& r1 c% u, g! G' X/ K
花键轴还没有用过,也不知道你用的材质和热处理。但可以参考下滑块机构。
! s6 c- y/ ~: T0 [- j( Z( @, f我们公司一些设备,用的滑块机构(跟直线导轨功能一样,但寿命更长),每秒动作2~5次,保养润滑好,一般一两年没问题的。材质:SKD11(热处理至58HRC),SKS3(热处理至55HRC)。
6 [( L% _4 b- m  r我想可以对花键轴进行热处理,渗氮处理,提高表面硬度,应该也没什么问题。载荷比较小,动作频率也不高。
7 Y) f  ?2 v: n* F1 G还可以借鉴涡轮蜗杆的方式,把易磨损易更换的零件做成铜的。
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30#
发表于 2009-9-25 17:10:31 | 只看该作者
看不懂!!
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