如何保证随动轴旋转时不失步？

无独有偶

那东西不可以做空心的吗？俺见很多缠线的东东都是中间空的，，从动轴都不需要拉
liuyijian 发表于 2009-9-24 11:45

不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹，自动脱离旋转轴，中空不知该如何实现，能否用简图说明一下？

无独有偶

可否做一死定尖，让开工件，装在主动旋转轴上。
( A: k4 }' X q6 [* Z! M+ b' U( R3 K 漂飞 发表于 2009-9-24 10:47

因为要进行缠绕，当工件旋转时，可能会有问题。
# k* b( N0 {: W1 a这位坛友讲得方式，能否用图示说明一下？

笑剑

不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹，自动脱离旋转轴，中空不知该如何实现，能否用简图说明一下？
无独有偶 发表于 2009-9-24 12:53

大概懂楼主的用途了
! m- R3 d1 q9 u工件中间是空心的吧？
3 |5 X$ D, j! O( @3 F" r+ r见过一种轴，用于放置盘形料架，有气压时，轴径变大（内部有机械结构），释放气压后，轴径变小。
3 a4 Z( r& l# i2 T* E8 {3 y' v楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配，连从动轴都不需要，效果又好。气动的，电动的，机械的都可以选择。

无独有偶

大概懂楼主的用途了
工件中间是空心的吧？
见过一种轴，用于放置盘形料架，有气压时，轴径变大（内部有机械结构），释放气压后，轴径变小。
Y6 ~0 G: O4 n& e8 F* M楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配，连从动轴都不需要，效果 ...
笑剑 发表于 2009-9-24 23:23

! q* i: M& w: x6 ^5 H对这位坛友的建议还有以下几点疑问：1.因为工件需要做旋转运动。故加压后，或加电后，该如何保持压力，且一般的旋转接头无法承受高速。 2.该工件内孔为4X6的方孔长40，缠绕后工件外形尺寸将达到20X25，故若一端固定的话，随着工件重量不断增加，就会出现摆动，所以才在另一端使用从动轴。 3.能否将你所说的可变大的轴再详细的介绍介绍，的确是个很好用的装置。

笑剑

' l! a) G* y$ \+ ]
楼主现在的方案传动路线是：主动轴－工件－从动轴
可以换种传动路线：主动轴－从动轴和工件
2 S0 Y, A$ j* H! f3 S具体方案：主动轴右端做成方凸台，从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样，扭矩从 主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从动轴，在启动和停止的时候，能保证从动轴和主动轴有较高的运动一致性。但这个配合不定位从动轴的轴向位置，由工件定位。该方案可保证工件不受很大的扭矩。
5 I% Q/ k, N) G3 b d% i$ t- b不知是否可行？

ccs

我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.

无独有偶

楼主现在的方案传动路线是：主动轴－工件－从动轴
可以换种传动路线：主动轴－从动轴和工件
7 Y/ q- {3 ]. e# @" V- h具体方案：主动轴右端做成方凸台，从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样，扭矩从 主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从 ...
; b5 r/ g! O9 I- b% O! D 笑剑 发表于 2009-9-25 09:34

) z* O& N, u8 p8 A, F! t
笑剑兄的方案的确很好，解决了工件扭曲的问题，在这里多谢了。
% f' X% b: d' e# _: o5 v
. |; x m7 m* g5 w1 O4 V0 O* ~但还有主动轴与从动轴的同步性问题，还请笑剑兄指教。
最初的方案是：主动轴与从动轴由同一动力源驱动，但因从动轴需要做轴向运动，故主动轴与从动轴之间利用花键轴来传递动力。然而，由于轴向运动较为频繁，每45秒动作一次，故对花键的使用寿命存疑，是否有更好的机构能保证同步性。

无独有偶

我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.
, w! ]3 B; J+ r) W) {% I( R ccs 发表于 2009-9-25 10:26

/ i- @3 m6 C, Z# M: n9 J
缝纫机貌似是穿线和钩线？

笑剑

27#无独有偶
- P2 [$ }- J; [7 ?* O+ P
花键轴还没有用过，也不知道你用的材质和热处理。但可以参考下滑块机构。
我们公司一些设备，用的滑块机构（跟直线导轨功能一样，但寿命更长），每秒动作2～5次，保养润滑好，一般一两年没问题的。材质：SKD11(热处理至58HRC)，SKS3（热处理至55HRC）。
我想可以对花键轴进行热处理，渗氮处理，提高表面硬度，应该也没什么问题。载荷比较小，动作频率也不高。
( l& q) H" i% N还可以借鉴涡轮蜗杆的方式，把易磨损易更换的零件做成铜的。

xiaodechu

看不懂！！