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楼主: 无独有偶
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如何保证随动轴旋转时不失步?

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11#
发表于 2009-9-23 23:12:39 | 只看该作者
螺旋线的意见比较合理。要不你用胶水把接触面沾上算了,或者在从动轴端面贴橡皮之类的增加摩擦力,或者端面滚花。
12#
发表于 2009-9-24 08:09:32 | 只看该作者
如果能买到1万转的活顶尖就可以用活顶尖。$ i9 J. ~: t% q
双驱动,现在一般都用电气同步了,你问问松下,他们有款同步器可以做到夹着铅笔芯同步而不会断。
13#
发表于 2009-9-24 08:44:07 | 只看该作者
本帖最后由 冷水黄金 于 2009-9-24 08:51 编辑
, L2 `: V. i0 t5 A6 U) W2 x' s- q4 u6 L* i" k# n( t, E* a- }
说个办法:
7 D( ]% O1 G$ n5 D- h. W" H/ ?5 Z这种情况,常在加减速时惯性而导致不同步。
0 D* n. M! n6 w$ z$ M! |4 U' f9 B从动轴与工件接触部分尽量减轻,可在从动轴的端部安装一个或几个复合轴承,轴承上只装一个轻而小的零件与工件接触,并起定心作用,如果有可能,尽量采用锥面接触,这样同步性好,也稳定。
/ M! q l7 i l3 U; i, j+ ]: Y( A3 |8 M7 n+ [7 \9 ^% B
另外说下下:你的轴承安装方式不好,前后两个轴承要求内外圈同时顶紧很难,看你图,两个串一起的轴承已经可以定位了,后面一个只要外圈顶起,中间轴套可以不要。

定心.JPG(19.96 KB, 下载次数: 109)

定心.JPG
14#
楼主 | 发表于 2009-9-24 08:50:05 | 只看该作者
同步的问题,打算这样解决:在顶块的结构上,开一道与工件外形配合的仿形槽;对顶后,可在最大程度上保证从动轴不失步。但,因为工件材质的缘故,高速旋转时,由于惯性的作用,起停时从动轴将使工件发生螺旋状扭曲,这点相当的致命,所以从动轴还需要制动装置。如果能买到楼上兄弟说的同步器,性价比适宜的话,也不失为一个好办法。
15#
发表于 2009-9-24 08:53:29 | 只看该作者
简单同步器自己做一个,又不麻烦
16#
楼主 | 发表于 2009-9-24 09:05:26 | 只看该作者
说个办法: 9 P" D: K' x8 G1 p" o
这种情况,常在加减速时惯性而导致不同步。 * {4 o! g& s: |( s
从动轴与工件接触部分尽量减轻,可在从动轴的端部安装一个或几个复合轴承,轴承上只装一个轻而小的零件与工件接触,并起定心作用,如果有可能,尽量采用锥面 ...
, D& r" E' \7 k2 ] 冷水黄金 发表于 2009-9-24 08:44

# q2 k W' _1 L& ], Y$ {1 N多谢指教,的确存在因惯性而导致不同步的问题。定心+锥面来定位的确是个好办法,俺目前也是这样设计的。至于轴承安装的问题,的确按现在的方式还存在许多问题。目前前端用的是一对DB形式的调心轴承,外圈与基座压死;末端用的是深沟球轴承,但其为浮动式,外圈可沿轴向微动(图中为贴合,加工时用公差来保证活动量),故整个结构的设计目的为靠末端的螺钉来调节调心轴承内外圈游隙。这个结构的最大问题为对零件的外形尺寸精度要求高,对安装调试的要求也较高。
17#
楼主 | 发表于 2009-9-24 09:06:48 | 只看该作者
简单同步器自己做一个,又不麻烦
. x3 c+ V# r- x( v 冷水黄金 发表于 2009-9-24 08:53

. \" n" ~- `1 v! A& |) c& y是否有这方面的资料,烦劳提供一下?
18#
发表于 2009-9-24 10:33:26 | 只看该作者
是否有这方面的资料,烦劳提供一下? ( h) `" g: ~& i7 C
无独有偶 发表于 2009-9-24 09:06
& s' A0 b5 W# Y, b+ \

9 U& p. H4 N) I* e又不是多复杂的离合器,你就把它当一个简单功能设计就行了。
5 V- ^8 ]" w: e' r% z) m8 X+ O设计手册上倒有离合器的资料,我想没必要那样大动干戈吧?
19#
发表于 2009-9-24 10:47:14 | 只看该作者
可否做一死定尖,让开工件,装在主动旋转轴上。
20#
发表于 2009-9-24 11:45:31 | 只看该作者
那东西不可以做空心的吗?俺见很多缠线的东东都是中间空的,,从动轴都不需要拉
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