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一、试验与调整* N2 c" C: L5 @" O* b; d4 q
1、本产品无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试,用户在复检密封性能时,应将进出口两侧均匀固定,关闭蝶阀,对进口侧施压,在出口侧观察有无泄露现象,在管道进行强度实验前,应将碟板打开,防止损坏密封副。 * e9 z: z o, H j- d1 V( N
2、本产品出厂前虽经严格检查和实验,但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位,需重新调整、气动、液动等,请阅配套驱动装置使用说明书。
% K# Q& I3 n" g# o* C3、电动传动蝶阀出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错,用户在第一次接通电源后,先启开手动至半开位置,在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。
! i( }0 b" K1 t h$ F二、常见故障及消除方法
* d. C* g$ h/ y1 a1、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符,并将阀门内腔插洗干净,不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物,未清洗前绝不允许关闭蝶板,以免损坏密封圈。
* u1 Q( x% t# t1 p: u, [2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰,即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。1 k1 h3 G e8 E! f5 X
3、安装在管道中的位置,最佳位置为立装,但不能倒装。
- B" Z8 k# _3 C0 L: H5 S% J, @1 z4、使用中需要调节流量,有蜗轮箱进行控制。8 W7 i' s! q; h% P0 y2 O
5、开、闭次数较多的蝶阀,在二个月左右时间,打开蜗轮箱盖,检查黄油是否正常,应保持适量的黄油。3 l' T: e" y0 W; E+ D; w
6、检查各联接部位要求压紧,即保证填料的蜜蜂性,又可保证阀杆转动灵活。
- w" H6 P* O! M) Q/ r* q7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端,如必须安装于管路末端,需采取配装出口法兰,防止密封圈积压,过位。, ^) g, J) ?" `9 n/ I: Z
8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果,发现故障及时排除。
0 U) C0 |/ D6 a& `6 _; S9、可能发生的故障及时消除方法详见下表: & v' I2 b. {7 E4 Q9 \
可能发生的故障 | 原因 | 消除方法 | 密封面泄露 | 1、蝶板、密封面夹有杂物' L0 Y* m9 i1 _. |7 o, U
2、蝶板、密封面关闭位置吻合不正
$ s) V5 J* @. [ Z* p, N3、出口侧配置装法兰螺栓受力不均或未按图一要求* I* I4 t1 v. [! ]
4、试压方向未按图一要求 | 1、消除杂质,清洗阀门内腔8 _% z3 e7 |3 t7 }
2、调整蜗轮或电动执行机构的调节螺钉,以达阀门关闭位置正确! D; J) v" ~; i' T1 p2 ^
3、检查配装法兰平面及螺栓压紧国,应均匀压紧
/ R4 S9 _8 V, ~9 T4 w( U4、按尖头密封方向进行施压 | 阀门两端面泄露 | 1、两侧密封垫片失效
7 p. S+ ~0 c+ a4 r) ~: `$ t$ e2、管法兰紧力不均或未压紧* ` L1 [: z: [- H9 w
3、密封圈上、下封垫片失效 | 1、更换密封垫片
) N* i- X+ @. D! W, W2、压紧法兰螺栓(均匀受力)4 u( j/ l* \+ e: @+ E+ f! h
3、卸下阀门的压圈,更换密封圈,失效垫片 |
6 }- J) i5 c, y- Y, f6 LTAG: 排污泵, 多级泵, 螺杆泵 |
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