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楼主: tuligao
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如何有效防止漏工序现象?

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11#
发表于 2009-9-8 22:17:27 | 只看该作者
不知道你们产品的具体情况,我平时设计工装的时候都是采用上道工序的加工内容来为下道工序做防错工装; i5 ]+ S- M( N* ~( ^3 j
6 u0 j- O6 `/ x$ r# i" W
   假如装错了不不能装夹的,不过不是所有产品都能这样的
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12#
发表于 2009-9-8 22:27:34 | 只看该作者
有时候要做SOP2 ]3 ?$ G4 S$ H; f
这样就能减少漏的工艺啊!!
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13#
发表于 2009-9-9 09:24:22 | 只看该作者
三不原则说得很好!
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14#
发表于 2009-9-9 09:35:39 | 只看该作者
试试防呆法 保准凑效
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15#
发表于 2009-9-9 11:37:57 | 只看该作者
如果是单件的,工序又比较复杂的有时在所难免<如果是经常出错那就是工作不认真不负责任,要严格加强管理
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16#
发表于 2009-9-9 12:37:45 | 只看该作者
即使是大批量加工,漏加工还是不可避免的!!!/ {  t* V; a/ F# x

% i& q# c) _6 ]  @   人总会犯错,操作工偶有疏漏,漏加工是不可避免了;不断培训员工,提高警惕了。
- v" n+ ~1 U& ~" G2 C
* W0 [" |  \! b     理想的就是每个工位都能有防错,但是成本也太高了。
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17#
发表于 2009-9-9 14:48:51 | 只看该作者
这让我觉得现场管理混乱,作业无标准,也就是管理制度不完善,流程不顺畅。如果有工艺卡(员工按工艺卡片加工该加工的工序),生产流转卡(加工者每加工完一道工序都要记录良品,不良品数及不良内容等然后经检验员确认签字,然后跟随良品一起流到下一工序),再加一个巡检员就能解决。
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18#
发表于 2009-9-9 15:04:03 | 只看该作者
大家说得很好,不完善管理制度,问题早晚还是解决不了。同意加工时工人依工艺卡加工、加工后填写生产流转卡、巡检员检查并举的解决办法。
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19#
 楼主| 发表于 2009-9-9 19:56:42 | 只看该作者
谢谢大家,正如大家说的一样,首先确实是管理工作没有到位,目前我们采用了首检确认制,就是让员工对首件零件的每道工序进行自检,做好标识,并填写首检记录表,车间的工艺员、班长、检验员三方分好工,对首检记录表进行确认后签字。其次就是员工质量意识的缺乏,需要对对员工进行相关的培训。
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20#
发表于 2009-11-18 11:03:35 | 只看该作者
按照工序要求
* X* T/ t/ g- x, _7 X, J# q& ?( U1 o2 b0 G; J
不应该出现这种情况" Y0 r1 I/ L) Y. v" T+ F
1 h" e0 |6 J0 L: {4 P
否则就是没有管理的
4 N9 l1 w7 \# T0 O" V; t% X
9 \7 T1 c# F3 g% B2 }! `倒是可能出现
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