反镗孔，自己做了一把浮动镗刀---紧急求助

sxc6138

过几天要在数控铣镗床上加工400深，孔径65的孔，预孔是58的。外形是一个120*120*400的方块，焊接在一块板上，材料都是Q345的。   焊接好后，没有去应力回火。 工件大，只是时效震动处理。
( ~# f7 `' u4 C6 k" b
9 l( l, j$ Q* H0 T5 Y! ^7 ]自己做了一把浮动镗刀（如图，BT50刀柄整体焊接做的）用于精加工65孔+0.03/0，65孔+0.03/0只是最后一段80的距离控制尺寸，前面320深度的一段距离只要孔径大于62就OK了。

3 o4 C) k' O- }6 u: |5 f* a现在用一把直径50的长410的粗镗刀加工孔至直径64，然后就用这把浮动镗刀反镗孔至64.5，
在精修一刀镗至直径65（-0.04/-0.1），最后在浮镗至尺寸。。。
+ q" }6 J% P. G2 b
7 ]- J& j8 A9 r0 j, u3 L0 G现在就有一个问题：
& q+ y" c0 |$ i) E因为只有一把浮动镗刀，而反镗加工时只能手动加工，所以效率会比较低，在调整尺寸的时候，又容易出错，在半精镗的时候就有可能把孔直接镗大了。效率和精度完全靠操作人员的水平。

3 t" }- Y+ q0 ~, a. I' h现在如图，半精镗的刀是白钢刀12*12的，绿色的部分就是浮动镗刀的方块，因为要装夹12*12的白钢刀，所以做一个和绿色一样的方块，来装白钢刀，现在半精加工的时候都要手动调刀，准确性和时间较慢。
% C& R5 v) r7 y
& r* ^" O7 j/ E5 `所以想请教一下，在这样的基础上，怎样能直接装夹上去，准确地加工出孔，省去调刀的部分？
8 y7 O) d4 Q9 H! V1 {# X
) U# D$ S  Q0 ?6 l. f& t; C

老飘

那楼主的镗刀，浮动部分在哪里？？

手扶拖拉基

如果你们有对刀仪那就很方便，但是对刀仪也不能保证你的尺寸就是百分之百的精确，也需要微调的！如果没有对刀仪，那只能利用刀杆外圆和镗刀杆伸出的差值来计算，也不可能一次性就调成功的，你们这样调整的确很危险，先镗孔口一小段，测量一下，调整后在测量，精调可以用百分表或千分表打

狙击手

装一把防震精镗刀不就能稳定加工了，效率高，精度好；
; m3 ^0 y* ?& P' [5 J# q) M要做浮动镗刀也是磨好后，松开锁紧螺钉，浮动刀片就好了。
你的图不太清晰。
  I$ G) [: H/ C* e) r! Y, W5 o余量也太少了，留0.2mm，保险点。铸件好加工的。

sxc6138

2# 老飘

浮动部分就是绿色的那个方槽啊。

sxc6138

3# 手扶拖拉基
+ s; }+ ^: [1 [! j) q9 z/ l# H
对刀仪有啊，就像您说的，对刀仪也出来也不一定准，但是这是反镗，怎么在对刀仪上对呢。因为先粗镗一个64的孔，全长400都镗出来，是为了能同过一根轴，刚开始的预孔58，这轴通不过。材料是Q345的，又是焊接件，所以粗镗时候64的话，孔的质量也不会的，可能直线度会偏，孔镗刀最后有可能不到64了。在说了在主轴上装刀卸刀，就更慢了。。。

sxc6138

4# 狙击手
  H4 Y4 z+ R2 Y; D! }
版主，材料是Q345的焊接件，浮动镗0.2的余量太大了，至少也得控制在0.15以内啊。
, K7 C# x8 D# I6 j防震的一把10万块啊，对我们公司来说根本不可能的。我们加工不需要前面部分的精度，只需要后面80一段的尺寸。

chunzu

你可以考虑利用卧加的转台回转加工呀。两头镗好了，校准应该也不是很费时。

sxc6138

8# chunzu
8 B1 N/ r  f9 S7 m6 `/ J/ ^
大哥啊，如果能这样做，我还用这样发个问题来问嘛？？？我们公司有卧加，绝对可以保证0.01的同轴度，但是没办法这样做啊。

手扶拖拉基

对了，你们可以买个微调的镗头自己想办法配