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曲轴前端加工及热处理工艺,热应力开裂---请教

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1#
发表于 2009-9-3 18:01:54 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
我公司供用户的42CrMo材质,用户工艺:下料段→模段→热处理(860淬火,600回火)→机加工→磁粉探伤不合,表现为台阶面上径向裂纹,裂纹深度正好到下一台阶外径。各台阶表面硬度54HRC。% k+ C# c5 [ [$ W7 t, Q, @7 T

$ L9 H0 l* x e! A请教:是否是热应力开裂?
2#
发表于 2009-9-3 19:29:48 | 只看该作者
好像是回火温度不够高,硬度54hrc太高了,难道你是用陶瓷刀干的机加工。热处理序应该是调质吧,硬度应在HB250-300
3#
发表于 2009-9-3 20:07:44 | 只看该作者
曲轴42CRMO我们的加工工艺是锻造,正火,荒车后2级探伤(超声波探伤)粗车,留单边5MM余量,热处理(要求井式炉,电炉3段电热偶控制)(热处理前热处理厂商会再次探伤验证,有任何不妥会与我们沟通,做的话出问题责任在材料厂)调质到HRC34+—2,回来后修中心孔半精车留单边1mm余量,再修精研中心孔,然后精车到尺寸,然后整支做表面硬氮化,深度0.5mm,回来后做研中心孔,做精密抛光。结束。我们曲轴基本是单拐,长度4-5米,外径800-1000mm,偏心处在300-400. 基本是以上工艺。你们应该在热处理前就做探伤,这样大家没话说,现在查出来热处理厂肯定说是材料问题,材料厂肯定说热处理有问题。你们自己吃进吧!

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4#
发表于 2009-9-4 05:53:51 | 只看该作者
这种材料没做过。。。我们经常做Gr12mov的,,偶尔也会开裂,基本上都是材料问题。。
5#
发表于 2009-9-4 09:47:52 | 只看该作者
听LZ介绍,很像是淬火裂纹。可以介绍一下你们的淬火冷却介质吗?
6#
楼主 | 发表于 2009-9-4 13:52:50 | 只看该作者
谢谢各位朋友指教,原因我已经找到,是中频淬火+低温回火后,磨削过程形成的磨削开列。不过我昨晚又仔细检验了一下式样,发现不仅台阶面有裂纹,在轴的表面有沿着圆周出现的细小裂纹,不知道又是怎么产生的?????[img][/img]
7#
楼主 | 发表于 2009-9-4 13:58:32 | 只看该作者
裂纹照片,图中黑色线条。如果是发纹,应该是纵向的,这怎么会是横向??

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8#
发表于 2009-9-24 09:42:10 | 只看该作者
上面一张图并不典型,仅从这张照片还得不出结论。/ U7 t; Q( g! F0 C' ~
深色的痕迹,是否有材料缺陷?浅灰色的表面上倒有点像有磨削裂纹的样子,但既然已磨削过,表面不应当是这种表面氧化的样子而就是是磨削加工的表面。
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