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楼主: 睿者
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数控车床加工一批轴套类零件,毛坯为铝棒材,断屑难---求助

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11#
楼主 | 发表于 2009-9-6 09:01:47 | 只看该作者
毛坯都40了,屑还排不出来,你孔有多深哦?
' [7 c/ ^% @% \还有精车余量0.1-0.2之间 6 @. c* T3 M& w
振捷 发表于 2009-9-4 21:29

S7 K7 C$ P3 Z孔到不是很深,100mm,主要是断屑难。铝屑缠到刀柄上越缠越多,不仅仅是把已加工好的表面划伤,最让人头疼的是缠到刀头上“磨”起了工件好似代替了部分切削刃切削,加工后质量较差!
12#
楼主 | 发表于 2009-9-6 09:03:13 | 只看该作者
9#手扶拖拉基+ v( {8 C- N9 R% T
多谢指导,我试试看!
13#
发表于 2009-9-6 21:03:18 | 只看该作者
有专门加工铝材的刀具
14#
发表于 2009-9-7 19:02:35 | 只看该作者
孔到不是很深,100mm,主要是断屑难。铝屑缠到刀柄上越缠越多,不仅仅是把已加工好的表面划伤,最让人头疼的是缠到刀头上“磨”起了工件好似代替了部分切削刃切削,加工后质量较差! 8 s; J$ B7 N1 j8 ^
睿者 发表于 2009-9-6 09:01
$ e1 y0 p9 d+ C/ L8 u
我们都是把槽开得小而浅基本上能断,如果不行把切削刃磨低点。
& G3 ^; w0 K# J建议粗精车用2把刀,铝本身就容易粘刀。
15#
楼主 | 发表于 2009-9-7 19:19:35 | 只看该作者
多谢“振捷 ”耐心指导!我试试看……
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发表于 2009-9-10 21:48:00 | 只看该作者
得用专用的切铝的刀片,否则容易粘刀,断屑不好的话,可能需要增大进给,加工量留的适当大一些
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发表于 2009-9-12 14:24:56 | 只看该作者
你工件的底孔都是40,按道理很容易排屑。如不行,那就要从刀具,材料,冷却液着手。
18#
楼主 | 发表于 2009-9-13 15:04:37 | 只看该作者
谢谢大家的指导,现在情况已经好多了。
19#
发表于 2009-9-14 10:34:01 | 只看该作者
最近在车间用数控车床加工一批轴套类零件,毛坯为铝棒材,其中有一道工序要用车刀镗内孔,此工序前已钻出φ40的盲孔,但加工内孔的时候一直出现排屑不畅的问题,有时甚至铝屑缠到车刀震松了工件,另外刀片上易产生积 ... + ?/ x" W6 q1 y0 ^" K i
睿者 发表于 2009-9-2 13:51
! O3 T4 n( F3 A2 b

, A9 b( C$ b) z铝好办,记住一点,刀要锋利。40的孔有多深?用20的白钢棒(好像很多人是说圆车刀)磨,完全可以顺畅排屑出来。
. \# r: O$ ?* l! L) e m% g, `6 t# F6 y( e
另外,铝要断屑,抓住两点,大切深,大进给。f0.4不断就f0.5* d- ]9 I# l5 f) u

0 Z2 W0 n. }+ A$ W6 u慢慢试把,多磨几次就明白什么好用了。
20#
发表于 2009-9-14 10:37:37 | 只看该作者
孔到不是很深,100mm,主要是断屑难。铝屑缠到刀柄上越缠越多,不仅仅是把已加工好的表面划伤,最让人头疼的是缠到刀头上“磨”起了工件好似代替了部分切削刃切削,加工后质量较差! $ x! H2 \8 U; O
睿者 发表于 2009-9-6 09:01

# j, m! m# l c ]( O, E; c' ]9 w: c- d/ Z$ m+ T7 O
100不怕,应该要用25或以上的白钢刀。否则会震。9 d- K! k0 D9 l# q! v; j
8 l) F# M4 K( C3 Y
粗车猛冲吧,大进给,不难断。精车留0.1-0.2,就算缠也不影响。
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