|
本帖最后由 lyx1012 于 2009-9-3 01:14 编辑
9 E2 X. D3 j6 P5 ^& M. Q5 \8 Q" b2 m4 }% Z( `8 a7 U+ U
能加工硬度HRC65淬火钢的刀具一定有.
0 y P& D* @$ T2 \1 首先你的工件加工前是否够圆够直?
1 { v$ d' T e% _6 u# C+ M 不行的话留5丝的磨量不够多,要加到20丝磨量的话不如不车.$ u) c: X) W" A7 Y: t2 F5 M K
2 你车磨的夹具是否有足够的刚性和精度?
1 Z' w. {/ K% w7 S1 P$ E 不行的话留5丝的磨量不够多,要换夹具.. B# E$ D/ Q% U
3 刀杆是进口带阻尼的相对会好点,但价钱也不菲.
j" u% ?: r* U 觉得贵的话也用不着往下看了.2 q) Y, F2 @% }8 u6 D4 |; e& g5 y$ w
4 刀片( k v; C! y% o6 p
刀片不外是陶瓷,瓷金,CBN,差点的是YS8,726.YH1.首先否定CBN,切削阻力最大,用CBN要先有很好的机床和刀具刚性,你的刀杆没有.让刀很厉害,就算你刀杆刀片顶得住也要车好几刀,不如不车.瓷金加工不了60度以上的东西,陶瓷比CBN还要脆,切削阻力和CBN一样大,再加上你是断续切削,结果就是CBN让刀,陶瓷崩刀,YS8,726和YH1加工的切削阻力最少,但也是最不耐磨的,有很好的刀杆和时间的话值得一试.先试YS8.刀片角度是很考技术的,你有没这方面的经验?
) d0 `0 f4 L2 z5 你的工件是什么材料?你的工艺流程没说?是否原材料买回来粗加工~热处理~半精加工~精磨?还是拿回来只是精磨?
( j. w1 Y" c# ]; O! s+ _ 如果是原材料买回来到加工成品的话问题更多了,热处理的控制变形和校直也是有学问的.( E/ s D" W2 P/ T8 z
如果是只管精磨的话(25~~30丝磨量)就简单得多了,找个更好的刀杆和更耐用的磨头是最好的方法,(估计你也是搞一阵子后就不了了之)# z$ Z( F4 m( b+ @# l# b" u
说了这么多最后我本人认为,只有25~30丝的量就直接磨,没有花心思搞车的必要,想提高效率就是耐磨和不让刀.这不是你或我能搞出来的,老老实实地磨吧.读书不多技术不高,七月十四鬼话连编,你就当做了一场梦吧. |
|