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本帖最后由 lyx1012 于 2009-9-3 01:14 编辑
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* z! h! h' D& Z6 k, I5 V1 ^能加工硬度HRC65淬火钢的刀具一定有.
7 c2 A( W$ K8 O) Q" f! K `1 首先你的工件加工前是否够圆够直?
" c4 x( z q: Y7 b 不行的话留5丝的磨量不够多,要加到20丝磨量的话不如不车.* O& o6 c+ V8 K9 z
2 你车磨的夹具是否有足够的刚性和精度?6 N! D8 y* V! ~5 i
不行的话留5丝的磨量不够多,要换夹具.; [7 d, z) L; I) X
3 刀杆是进口带阻尼的相对会好点,但价钱也不菲.$ J8 v3 e6 \: o) ]( E9 u
觉得贵的话也用不着往下看了.$ f+ P; n0 w( ~( V" s3 ~
4 刀片
. e7 a. Z, @4 G% B 刀片不外是陶瓷,瓷金,CBN,差点的是YS8,726.YH1.首先否定CBN,切削阻力最大,用CBN要先有很好的机床和刀具刚性,你的刀杆没有.让刀很厉害,就算你刀杆刀片顶得住也要车好几刀,不如不车.瓷金加工不了60度以上的东西,陶瓷比CBN还要脆,切削阻力和CBN一样大,再加上你是断续切削,结果就是CBN让刀,陶瓷崩刀,YS8,726和YH1加工的切削阻力最少,但也是最不耐磨的,有很好的刀杆和时间的话值得一试.先试YS8.刀片角度是很考技术的,你有没这方面的经验?" ], `7 V& {% s S' K
5 你的工件是什么材料?你的工艺流程没说?是否原材料买回来粗加工~热处理~半精加工~精磨?还是拿回来只是精磨?* y# g# X. P4 e2 l& H9 D4 j, J
如果是原材料买回来到加工成品的话问题更多了,热处理的控制变形和校直也是有学问的.- S0 I. x+ |+ g0 R
如果是只管精磨的话(25~~30丝磨量)就简单得多了,找个更好的刀杆和更耐用的磨头是最好的方法,(估计你也是搞一阵子后就不了了之)- J6 p. s3 ^9 |" _6 _$ X
说了这么多最后我本人认为,只有25~30丝的量就直接磨,没有花心思搞车的必要,想提高效率就是耐磨和不让刀.这不是你或我能搞出来的,老老实实地磨吧.读书不多技术不高,七月十四鬼话连编,你就当做了一场梦吧. |
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